×
  • ورود ثبت نام فراموش کرده ام

ثبت درخواست

پاستوریزاسیون و هموژنیزاسیون غیرحرارتی مواد غذایی، آرایشی و بهداشتی و...
پاستوریزاسیون و هموژنیزاسیون غیرحرارتی مواد غذایی، آرایشی و بهداشتی و...
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکاویتاسیون
تجهیز مرتبط : کویتاسیون نیمه صنعتی- صنایع غذایی
هزینه :    

به ازای هر ساعت 1.600.000 ریال

هزینه پاستوریزاسیون 1.900.000 ریال است. (بدلیل انجام فرایند CIP با استفاده از الکل و سود، دستگاه شست و شو و ضدعفونی می شود) گنجایش مخزن 4 لیتر و دبی 20 لیتر بر دقیقه

مشخصات فنی دستگاه           

راکتور دستگاه کویتاسیون، انرژی بالای تولید شده توسط این فرآیند را در راستای اهداف مفید صنعتی و نیمه‌صنعتی هدایت می‌کند. مانند توزیع نانوذرات جامد در مایعات و همچنین تولید نانوامولسیون‌‌های مایع-مایع.

این راکتور، با استفاده از فشار بسیار بالا و همچنین به کارگیری نازل با طراحی ویژه، نانوحفراتی را در داخل سیال ایجاد می‌کند (فرآیند نانوکویتاسیون). این فرایند، یک شبیه‌سازی از فرایند آلتراسونیک است. نانوحفرات ایجاد شده در سیال به عنوان عامل توزیع‌کننده نانوذرات و یا عامل تولید‌کننده امولسیون‌‌های همگن مایع-مایع می‌باشند. با در اختیار داشتن این فناوری، می‌توان نانوکلوئید و نانوامولسیون‌‌های گوناگون (برای مثال نفت-آب یا روغن-آب) در مقیاس صنعتی و نیمه‌صنعتی تولید کرد.

از مهمترین قابلیت‌های این دستگاه، عبارتنداز:

  • هموژنیزاسیون و پاستوریزاسیون سرد
  • قابلیت تولید در مقیاس‌های آزمایشگاهی، نیمه‌صنعتی و صنعتی در کاربرد‌‌هایمختلف
  • راندمان انرژی بالا
  • زیست‌ سازگاری
  • مصرف انرژی پایین‌تر در مقایسه با سایر روش‌های مشابه
  • گردش سیال در یک سیکل مشخص در مقایسه با فرآیند اولتراسونیک
  • کوچک کردن ذرات و افزایش سرعت هموژنیزاسیون

بدلیل توانایی این دستگاه در تخریب سلول و همگن‌سازی، در صنایع مختلف نیز مورد  استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال، با تخریب میکروارگانسیم های بیماری‌زا، می‌تواند جایگزین استرلیزاسیون مواد غذایی، خصوصا مایعات مثل شیر، آب مرکبات و سس‌های سالاد گردد؛ زیرا بدون آسیب حرارتی، می توان عوامل بیماری‌زا را از بین برد.

ویژگی نمونه    

نمونه‌ها می‌بایست با توجه به حجم مخزن، جهت راه‌اندازی تهیه گردد.

دارای PH خنثی یا نزدیک به خنثی باشد.

جهت توزیع ذرات جامد در مایع می‌بایست ذرات به سایز قابل قبول جهت استفاده در دستگاه برسند.

 

کاربردها

دستگاه نانوکویتاسیون دارای حوزه‌های کاربردی بسیار متنوع می‌باشد، برخی از آن‌ها عبارتنداز:

1. تولید نانوامولسیون‌های مختلف صنعتی و شیمیایی؛ بعنوان مثال در حوزه رنگ

2. هموژنیزاسیون مواد مختلف غذایی مانند شیر، دوغ، انواع آبمیوه، سس‌ها و ...

3. پاستوریزاسیون سرد شیر، آبمیوه و انواع نوشیدنی‌‌ها

4. تولید نانوامولسیون‌های مختلف در حوزه آرایشی و بهداشتی

5. به عنوان یک روش اکسیداسیون پیشرفته در حوزه تصفیه آب و پساب

6. تزریق نانوحباب‌های ازن، اکسیژن و ... در حوزه تصفیه آب و پساب

مقیاس دستگاه

ظرفیت نیمه صنعتی: گنجایش مخزن 4 لیتر و دبی 20 لیتر بر دقیقه

محدودیتها    

بدلیل خورنده‌بودن برخی از سیالات، حساسیت‌هایی از نظر جنس سیال وجود دارد که پیشنهاد می‌گردد سیالات دارای PH خنثی یا نزدیک به خنثی باشد. علاوه برآن، بدلیل نوع فیزیک راکتور که دارای محیط متخلخل بسیار ریز می‌باشد، به منظور همگن‌سازی مواد جامد در محلول، این مواد باید ابتدا بوسیله پاورمیل خرد شده تا به سایز مناسب جهت استفاده در دستگاه برسند.

نمونههای انجام شده   

1.  بررسی تاثیر فرآیند کویتاسیون هیدرودینامیک بر برخی خصوصیات فیزیکی، شیمیایی و میکروبی آب سیب تازه

2. استفاده از جایگزین چربی در خامه صبحانه به کمک کویتاسیون هیدرودینامیک،  با هدف هموژنیزاسیون و کاهش بار میکروبی

پردازش پلاسمایی جهت افزایش چسبندگی، چاپ پذیری و رنگ پذیری
پردازش پلاسمایی جهت افزایش چسبندگی، چاپ پذیری و رنگ پذیری
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : پلاسمای سرد
تجهیز مرتبط : پلاسما گلاید
هزینه :    

به ازای هر ساعت 800.000 ریال

مشخصات فنی دستگاه

دستگاه پلاسما گلاید با ایجاد گروه‌های عاملی شیمیایی و زبری‌های در مقیاس نانو و میکرو، می‌تواند خواص سطح را تغییر داده، آنها را بهبود بخشد و سطح نمونه مورد نظر را برای عملیات بعدی آماده کند. از ویژگی‌های دستگاه می‌توان به قابل حمل بودن آن و امکان تغییر تنظیمات دستگاه با توجه به نمونه اشاره کرد.

ویژگی نمونه    

نمونه‌های قابل قبول برای دستگاه باید توانایی تحمل حرارت شعله پلاسما تا دمای حدود 100 درجه سانتیگراد را داشته باشند. از نظر ابعادی محدودیتی برای نمونه‌ها وجود ندارد.

کاربردها

  • ساخت تجهیزات پزشکی و محصولات مراقبت از زخم به منظور استفاده از خاصیت آنتی‌باکتریال و ضدعفونی‌کنندگی پلاسما
  • قابلیت پردازش هندسه‌های متنوع در صنعت خودرو سازی
  • ضدعفونی کردن محصولات، قبل از بسته‌بندی در صنایع غذایی
  • افزایش آبدوستی و پردازش سطح منسوجات
  • بهبود خاصیت چاپ‌پذیری در منسوجات و پلیمرها

مقیاس دستگاه

آزمایشگاهی- قابل حمل به مراکز صنعتی

محدودیتها    

بدون هیچگونه محدودیت خاص

نمونههای انجام شده

پردازش نمونه‌های پارچه ای به منظور اصلاح خواص سطحی و ایجاد زبری روی سطح نمونه

پردازش پلاسمایی جهت افزایش چسبندگی، چاپ پذیری و رنگ پذیری
پردازش پلاسمایی جهت افزایش چسبندگی، چاپ پذیری و رنگ پذیری
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : پلاسمای سرد
تجهیز مرتبط : پلاسما جت
هزینه :    

به ازای هر ساعت 1.500.000 ریال

مشخصات فنی دستگاه           

دستگاه پلاسما جت برای اصلاح سطوح و ایجاد خواص جدید در بستر‌های ‌مختلف استفاده می‌شود. از ویژگی‌های دستگاه می‌توان به امکان انجام تنظیمات مختلف از جمله سرعت و شدت اعمال پلاسما و فاصله قابل تغییر جت پلاسما از نمونه اشاره کرد.

ویژگی نمونه    

نمونه‌های قابل قبول برای دستگاه پلاسما جت، باید توانایی تحمل حرارت شعله پلاسما تا دمای حدود 100 درجه سانتیگراد را داشته باشند.

کاربردها          

  • ساخت تجهیزات پزشکی و محصولات مراقبت از زخم به منظور استفاده از خاصیت آنتی‌باکتریال و ضدعفونی‌کنندگی پلاسما
  • قابلیت پردازش هندسه‌های متنوع در صنعت خودرو سازی
  • ضدعفونی کردن محصولات، قبل از بسته‌بندی در صنایع غذایی
  • افزایش آبدوستی و پردازش سطح منسوجات
  • بهبود خاصیت چاپ پذیری در منسوجات و پلیمر ها

مقیاس دستگاه

آزمایشگاهی- قابل انتقال به مراکز صنعتی

نمونههای انجام شده   

  • پردازش و پاشش محلول نانونقره برای نمونه‌های چرم طبیعی و مصنوعی، به منظور ایجاد خاصیت آنتی‌باکتریال در آن‌ها
  • پردازش نمونه‌های پلی‌استر و ویسکوز به منظور اصلاح خواص سطحی
  • پردازش نمونه‌های پلیمری مورد استفاده در چاپ سه‌بعدی به منظور بهبود خواص چاپ‌پذیری در این مواد

پردازش پلاسمایی جهت افزایش چسبندگی، چاپ پذیری و رنگ پذیری
پردازش پلاسمایی جهت افزایش چسبندگی، چاپ پذیری و رنگ پذیری
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : پلاسمای سرد
تجهیز مرتبط : کرونا تریتمنت با الکترود سرامیکی
هزینه :    

به ازای هر ساعت 1.200.000 ریال

مشخصات فنی دستگاه           

نحوه عملکرد دستگاه پلاسما کرونا تریتمنت با الکترود سرامیکی، بدین صورت است که بین دو الکترود موجود در دستگاه تخلیه الکتریکی صورت گرفته و اعمال ولتاژ بر آنها منجر به ایجاد پلاسمای‌سرد در فشار اتمسفری می‌شود. این دستگاه با اصلاح و فعال‌سازی سطوح و ایجاد خواص جدید روی بستر‌های ‌مختلف در زمینه‌های صنعتی مانند نساجی و پلیمر استفاده می‌گردد. امکان تغییر ابعاد دستگاه برای پردازش پلاسما از خصوصیات آن است. همچنین قابلیت رول بازکن و رول جمع‌کن را نیز دارا می‌باشد.

ویژگی نمونه    

نمونه‌های پارچه‌ای و پلیمری قابلیت پردازش توسط این دستگاه را دارند.

کاربردها

  • افزایش آبدوستی و پردازش و فعال‌سازی سطوح نمونه‌ها
  • بهبود خاصیت چاپ پذیری در منسوجات و پلیمر‌ها
  • افزایش رنگ پذیری در منسوجات و پلیمرها

مقیاس دستگاه

آزمایشگاهی-قابل حمل به مراکز صنعتی

محدودیتها    

در این دستگاه نمونه‌هایی با ضخامت کم پردازش می‌شوند.

نمونههای انجام شده

پردازش پلاسما روی منسوجات به منظور اصلاح خواص سطحی و بهبود آن‌ها

پردازش پلاسمایی جهت ایجاد خواص ضدآب و لک
پردازش پلاسمایی جهت ایجاد خواص ضدآب و لک
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : پلاسمای سرد
تجهیز مرتبط : سامانه پردازش پلاسمایی تحت خلاء
هزینه :    

به ازای هر ساعت 1.200.000 ریال

مشخصات فنی دستگاه

سامانه پردازش پلاسمایی تحت خلاء، دارای سیستم نمایشگر کنترل جهت تنظیم پارامترهای عملیاتی مانند دما، فشار و جریان گاز بوده و دارای یک محفظه خلاء حاوی الکترود می‌باشد. این الکترودها را می‌توان برای نمونه‌های مختلف تنظیم کرد. منبع پلاسما بر اساس فرکانس رادیویی (RF) است.

از جمله مزایای این دستگاه عبارتند از:

  • پردازش خشک بدون نیاز به حرارت
  • ماندگاری و دوام بالا
  • عدم تغیر رنگ محصول
  • عدم کاهش تنفس پذیری
  • مصرف انرژی پایین
  • دوست دار محیط زیست

ویژگی نمونه 

نمونه قابل پردازش باید جامد باشد

نمونه‌های دو بعدی حداکثر در ابعاد A4

نمونه‌های سه بعدی تا ابعاد 30*30*30

کاربردها و حوزه‌های کاربردی     

حوزه‌های کاربردی

  • مهندسی پلیمر
  • مهندسی نساجی

کاربردها

  • پوشش دهی و لایه‌نشانی انواع سطوح در دمای پائین
  • ضد آب کردن و ضد لک کردن منسوجات
  • بهبود چسبندگی
  • ضد آب کردن ادوات الکترونیکی

مقیاس دستگاه      

در مقیاس آزمایشگاهی و حجم دستگاه 10 لیتر است.

محدودیتها 

عدم پردازش بر روی مایعات و گازها

نمونه¬های انجام شده      

  • کفش های آبگریز
  • کفش های ابگریز
  • بردهای الکتریکی آبگریز
  • موکت و فرش آبگریز

پردازش پلاسمایی منسوجات
پردازش پلاسمایی منسوجات
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : پلاسمای سرد
تجهیز مرتبط : پلاسمای اتمسفری خطی نیمه صنعتی
هزینه :    

به ازای هر ساعت 1.500.000 ریال

مشخصات فنی دستگاه

دستگاه پردازشگر پلاسما خطی اتمسفری، دستگاه نیمه صنعتی با سرعت و توان و تعداد دور قابل تنظیم طراحی و ساخته شده است که توانایی پرداش نمونه‌ها در اسکل صنعتی و نمیه صنعتی تا عرض یک متر را دارا است.

  • طراحی ایمن و کاربرپسند
  • عدم محدودیت در طول نمونه‌زنی‌ها
  • قابل حمل آسان به خط تولید
  • دارای سیستم خنک کننده
  • پردازش دو سویه نمو‌نه‌ها

ویژگی نمونه 

ارسال پارچه‌های تمیز  بین یک قطعه‌ی 4 در 4 سانتی متر تا 50 در 2200 سانتی متر

کاربردها

کاربردی در حوزه نساجی

  • ایجاد خاصیت آبدوستی
  • افزایش چسبندگی الیاف کربنی به لاستیک
  • افزایش قابلیبت چسبندگی
  • بهبود آهارگیری و سفیدگری
  • ایجاد سطح فعال و ایجاد رادیکال‌های آزاد
  • افزایش تنفس‌پذیری منسوجات

مقیاس دستگاه      

نیمه صنعتی

محدودیتها 

  • ‌هایی با عرض بیشتر از یک متر قابلیت انجام ندارند.
  • طول نمونه‌ها نمی‌تواند کمتر 5 متر باشد.

نمونههای انجام شده        

  • افزایش آبدوستی باند و گاز
  • فعال سازی سطح نمونه‌ها برای مواردی که به واسطه پوشش دهی تکمیل می‌شود (برای افزایش خاصیت چسبندگی تکمیل مد نظر مانند آبگریزی، کندسوزی و ... )
  • افزایش تنفس‌پذیری در پارچه‌های مصرفی در لباس‌های ورزشی
  • افزایش آبدوستی برای پارچه‌های پلی استر و پنبه و ...
  • جذب رنگ در پارچه‌های پلی‌استر

سینتر و سنتز ترکیبات مختلف از جمله فلزی، سرامیکی و کامپوزیتی
سینتر و سنتز ترکیبات مختلف از جمله فلزی، سرامیکی و کامپوزیتی
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانومواد
تجهیز مرتبط : دستگاه سینتر پلاسمای جرقه‌ای
هزینه :    

تماس بگیرید

مشخصات فنی دستگاه

1- بیشینه دمای کاری:  2500oC

2- حداکثر سرعت گرماییش:  1000oC/min     

3-  میزان خلأ: mbar 0/05

4- پهنای پالس اعمالی: 1 تا 780 میلی ثانیه

5- حداکثر فشار اعمالی:  MPa 40

6- دقت سیستم کنترل موقعیت فک: 100 میکرون

7- ورود گاز آرگون/نیتروژن و دیگر گازها در صورت نیاز

8- قابلیت رسم گراف‌های گوناگون و ذخیره‌سازی تغییرات دما، جابه جایی، فشار، نیرو و توان

9- اندازه‌گیری دما از 800oC تا 2500oC توسط پیرومتر با قابلیت اندازه‌گیری دمای مرکز  قالب

10- بررسی رفتار Shrinkage ماده در طول فرآیند سینتر و امکان دست‌یابی به دمای سینتر برای نمونه‌هایی با دمای سینتر مجهول

11- فرمان و مانیتورینگ توسط صفحه لمسی 10 اینچی TFT

ویژگی نمونه 

این دستگاه توانایی سینتر انواع پودرهای هادی و غیرهادی را دارا است.

حداکثر ارتفاع نمونه 20 میلی متر است.

 

کاربرد(ها) / حوزه‌های کاربردی   

1- ساخت قطعات سرامیکی پیشرفته

2- ساخت قطعات هدفمند (Functionally Graded Materials )

3- ساخت قطعات نانوساختار

4- ساخت ابزارهای سخت (Hard Metals)

5- ساخت بیومواد

6- ساخت مواد متخلخل

7- ساخت قطعات مورد استفاده در صنایع الکترونیک، اپتیک و الکترواپتیک

8- ساخت مواد آمورف

9- ساخت ابزارهای الماسه

مقیاس دستگاه      

دستگاه آزمایشگاهی جهت انجام پروژه‌های دانشجویی و تحقیقاتی

نمونههای انجام شده        

1- نمونه‌های فلزی مانند Ni، Al، Cu، Ta

2- نمونه‌های آلیاژی مانند TiB2-B4C-Al2O3 ،  TaC-B4C، SiC-C، βSiAlON ، β SiAlON/TiN، Ti3SiC2 ، SiC-HfB2 ، MoSiO2-HfB2 ، Al+WS2 ، Al+ Graphene ، Cu+CNT، Cu-La ، Hf-Nb ، ZrAlCoNb و...

پردازش پلاسمایی جهت فعال‌سازی سطوح
پردازش پلاسمایی جهت فعال‌سازی سطوح
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : پلاسمای سرد
تجهیز مرتبط : سامانه پردازش پلاسمایی تحت خلاء
هزینه :    

به ازای هر ساعت 600.000 ریال

مشخصات فنی دستگاه

سامانه پردازش پلاسمایی تحت خلاء، دارای سیستم نمایشگر کنترل جهت تنظیم پارامترهای عملیاتی مانند دما، فشار و جریان گاز، محفظه خلاء حاوی قالب الکترود قابل تنظیم برای نمونه های مختلف، منبع پلاسما بر اساس فرکانس رادیویی (RF)، ورودی گاز و مونومر، پمپ خلاء می‌باشد.

مزایای این دستگاه عبارتست از:

  • پردازش خشک بدون نیاز به حرارت
  • ماندگاری و دوام بالا
  • عدم تغیر رنگ محصول
  • عدم کاهش تنفس پذیری
  • مصرف انرژی پایین
  • دوست دار محیط زیست

ویژگی نمونه 

  • نمونه قابل پردازش باید جامد باشد
  • نمونه های دو بعدی حداکثر در ابعاد A4
  • نمونه های سه یعدی تا ابعاد 30*30*30 سانتی متر مکعب

کاربردها و حوزه‌های کاربردی     

حوزه‌های کاربردی

  •  
  • مهندسی پلیمر
  • مهندسی نساجی

کاربردها

  • پوشش دهی و لایه‌نشانی انواع سطوح در دمای پائین
  • آبدوست کردن تمامی سطوح
  • امکان آبگریز نمودن با تزریق مونومر

مقیاس دستگاه      

مقیاس آزمایشگاهی حجم 10 لیتر

محدودیتها 

عدم پردازش بر روی مایعات و گازها

نمونههای انجام شده        

  • کفش های آبگریز
  • کفش های ابگریز
  • بردهای الکتریکی آبگریز
  • موکت و فرش آبگریز

پردازش اتمسفری پلاسمایی منسوجات
پردازش اتمسفری پلاسمایی منسوجات
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : پلاسمای سرد
تجهیز مرتبط : پلاسمای اتمسفری نیمه‌صنعتی
هزینه :    

به ازای هر ساعت 1.500.000 ریال

مشخصات فنی دستگاه

دستگاه پردازشگر پلاسمایی غلتکی اتمسفری، دستگاه نیمه صنعتی با سرعت و توان و تعداد دور قابل تنظیم طراحی و ساخته شده است که توانایی پرداش نمونه¬ها بصورت یک سویه در مقیاس آزمایشگاهی و نیمه صنعتی را دارا است.

ویژگی نمونه

ارسال پارچه‌های تمیز  بین یک قطعه‌ی 4 در 4 سانتی متر تا 50 در 2200 سانتی متر

کاربردها

کاربردها در حوزه نساجی

  • ایجاد خاصیت آبدوستی
  • افزایش چسبندگی الیاف کربنی به لاستیک
  • افزایش قابلیبت چسبندگی
  • بهبود آهارگیری و سفیدگری
  • ایجاد سطح فعال و ایجاد رادیکال‌های آزاد
  • افزایش تنفس‌پذیری منسوجات

مقیاس دستگاه

نیمه صنعتی

محدودیت‌ها 

قابلیت پردازش نمونه‌ها در ابعاد 4*4 سانتی تا 50 *2200

نمونههای انجام شده

  • برای افزایش آبدوستی باند و گاز
  • فعال سازی سطح برای نمونه‌ها و موادی که لایه‌نشانی در مرحله تکمیل انجام می¬شود (برای افزایش خاصیت چسبندگی تکمیل مدنظر)
  • افزایش تنفس‌پذیری در پارچه‌های مصرفی در لباس‌های ورزشی
  • افزایش آبدوستی برای پارچه‌های پلی استر و پنبه و ...
  • جذب رنگ در پارچه‌های پلی‌استر

تولید نانوالیاف با استفاده از دستگاه نیمه‌صنعتی الکتروریسی
تولید نانوالیاف با استفاده از دستگاه نیمه‌صنعتی الکتروریسی
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوالیاف
تجهیز مرتبط : پایلوت الکتروریسی
هزینه :    

به ازای هر ساعت 1.800.000 ریال

تولید نانوالیاف با استفاده از دستگاه نیمه‌صنعتی الکتروریسی

مشخصات فنی دستگاه

بسیاری از انواع پلیمرها از جمله پلیمرهای مصنوعی، طبیعی، زیست‌ تخریب‌پذیر و کامپوزیت‌ها توسط دستگاه نیمه صنعتی الکتروریسی به نانوالیاف تبدیل می‌شوند. با استفاده از این دستگاه تمامی مشخصات مختلف نانوالیاف از جمله تخلخل، شکل، قطر و توانایی گره‌دار شدن، قابل کنترل می‌شوند. این دستگاه نسبت به دستگاه نازلی، خروجی بیشتری دارد. امکان تولید نانوالیاف در ابعاد بالا ( ابعادی در حدود ۱ در ۱ متر مربع) وجود دارد. دستگاه نیمه صنعتی الکتروریسی قابلیت افزودن نانومواد مختلف به درون وان الکتروریسی با هدف تولید نانوالیاف حاوی نانومواد یا سایر افزودنی‌ها را دارد.

ویژگی نمونه

  • نمونه‌ها به شکل محلول قابل پذیرش هستند وحجم نمونه در فرآیند اجرا حداکثر باید۱لیتر و حداقل ۲۰۰ سی‌سی باشد.
  • تهیه مواد اولیه شامل پلیمر مورد نظر و حلال توسط متقاضی صورت می‌گیرد.
  • دستگاه‌های هم‌زن و اولتراسونیک جهت همگن‌سازی نهایی پیش از انجام فرآیند الکتروریسی موجود است.
  • توانایی تولید نانوالیافی در ابعاد ۱ در۱ متر مربع با ضخامت حداکثر ۵۰۰ میکرون را دارد.

کاربردها

کاربردهای متنوع این دستگاه در مقیاس نیمه صنعتی برای انجام پژوهش‌های دانشگاهی و پروژه‌های صنعتی در حوزه‌های زیر قابل اجرا است

  • محیط زیست (فیلترهای نانو)
  • مهندسی پزشکی (رهایش دارو، داربست‌های پزشکی، زخم پوش)
  • نساجی (لباس‌های ضدآب و تنفس‌پذیر)
  • بسته‌بندی مواد غذایی
  • تولید کامپوزیت‌های پلیمری

مقیاس دستگاه

این دستگاه در مقیاس نیمه صنعتی می‌باشد.

محدودیت­ها

  • امکان تولید مداوم (رولی) نانوالیاف وجود ندارد.
  • محلول مورد استفاده باید نرخ تبخیر پایینی داشته باشد زیرا در غیر این صورت امکان ژل شدن محلول و عدم الکتروریسی وجود دارد.
  • امکان کنترل دمای محیط الکتروریسی تا ۴۵ درجه سانتیگراد وجود دارد.
  •  فاصله بین غلطک و حمام حداقل باید ۱۰ سانتی‌متر باشد.

نمونه­های انجام شده

تولید نانوالیاف PVA،  PVP، PAN، PA6، PA 66، PVDF

تولید نانوالیاف با استفاده از الکتروریسی غوطه وری
تولید نانوالیاف با استفاده از الکتروریسی غوطه وری
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوالیاف
تجهیز مرتبط : الکتروریسی غوطه‌وری
هزینه :    

به ازای هر ساعت 900.000 ریال

دستگاه الکتروریسی غوطه‌وری

مشخصات فنی دستگاه

دستگاه الکتروریسی غوطه‌وری برای تولید نانوالیاف پلیمری/ سرامیکی در مقادیر زیاد طراحی و ساخته شده است. این دستگاه قابلیت کنترل مشخصات مختلف نانوالیاف از جمله تخلخل، شکل، قطر، ضخامت و آرایش یافتگی را دارد. بسیاری از انواع پلیمرها از جمله پلیمرهای مصنوعی، طبیعی، زیست‌تخریب‌پذیر و کامپوزیت‌ها توسط دستگاه الکتروریسی غوطه‌وری به نانوالیاف تبدیل می‌شوند. حجم نانوالیاف تولیدی نسبت به دستگاه‌های الکتروریسی تک پمپ و دو پمپ بیشتر است (در حدود ۲۰۰-۳۰۰ سی‌سی). همچنین امکان افزودن نانومواد مختلف به درون وان الکتروریسی با هدف تولید نانوالیاف حاوی نانومواد یا سایر افزودنی‌ها وجود دارد.

ویژگی نمونه

  • نمونه‌ها به شکل محلول قابل پذیرش هستند و حجم نمونه در هر فرآیند حداکثر باید ۲۰۰-۳۰۰ سی‌سی باشد.
  • تهیه مواد اولیه شامل پلیمر مورد نظر و حلال توسط متقاضی صورت می‌گیرد و تهیه محلول نیز توسط متقاضی انجام می‌پذیرد. لازم به ذکر است که متقاضی باید از حلالی استفاده کند که میزان فراریت بالایی نداشته باشد چرا که در این دستگاه به دلیل حجم بالای محلول مورد استفاده، امکان ژل شدن محلول وجود دارد.
  • دستگاه‌های همزن و اولتراسونیک جهت همگن‌سازی نهایی پیش از انجام فرآیند الکتروریسی موجود در مرکز می‌باشد.

کاربردها

کاربردهای متنوع این دستگاه در مقیاس آزمایشگاهی برای انجام پژوهش‌های دانشگاهی و پروژه‌های صنعتی در حوزه‌های زیر قابل اجرا است:

  • محیط زیست (فیلترهای نانو)
  • مهندسی پزشکی (رهایش دارو، داربست‌های پزشکی، زخم پوش)
  • نساجی (لباس‌های ضدآب و تنفس‌پذیر)
  • بسته‌بندی مواد غذایی
  • تولید کامپوزیت‌های پلیمری

مقیاس دستگاه

این دستگاه در مقیاس آزمایشگاهی می‌باشد.

محدودیت­ها

  • محلول مورد استفاده باید نرخ تبخیر پایینی داشته باشد در غیر این صورت امکان ژل شدن محلول و عدم الکتروریسی وجود دارد.  
  • حداقل فاصله بین غلطک و حمام ۱۰ سانتی‌متر می‌باشد و در فاصله کمتر از ۱۰ سانتی‌متر  امکان رخ دادن تخلیه الکتریکی وجود دارد.
  • حداکثر ضخامت تولید نانوالیاف توسط این دستگاه 200 تا 400 میکرون می‌باشد.
  • ابعاد شیت نانوالیاف تولید شده نیز محدود به۵۰X۵۰ سانتی‌مترمربع است.
  • امکان اسپری کردن نانوذره در این دستگاه وجود ندارد.

نمونه­های انجام شده

تولید نانوالیاف PVA،  PVP، PAN، PA6، PA 66، PVDF

تولید نانوالیاف با استفاده از الکتروریسی دو پمپ
تولید نانوالیاف با استفاده از الکتروریسی دو پمپ
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوالیاف
تجهیز مرتبط : الکتروریسی دو پمپی
هزینه :    

به ازای هر ساعت 950.000 ریال

دستگاه الکتروریسی دو پمپ

مشخصات فنی دستگاه

بسیاری از انواع پلیمرها از جمله پلیمرهای مصنوعی، طبیعی، زیست‌ تخریب‌پذیر و کامپوزیت‌ها توسط دستگاه الکتروریسی دو پمپ به نانوالیاف تبدیل می‌شوند. با استفاده از این دستگاه تمامی مشخصات مختلف نانوالیاف از جمله تخلخل، شکل، قطر، ضخامت و آرایش یافتگی قابل کنترل می‌شوند. امکان تهیه نانوالیاف کامپوزیتی و سایر جنس‌ها با استفاده از این دستگاه خواهد شد. همچنین این دستگاه قابلیت افزودن نانوالیاف از یک سمت و اضافه نمودن دارو و مواد افزودنی از سمت دیگر را دارد.

ویژگی نمونه

  • این دستگاه برخلاف سایر دستگاه‌های الکتروریسی از اندازه و وزن کمتری برخوردار بوده و امکان استقرار آن در آزمایشگاه به راحتی میسر است.
  • نمونه‌ها به شکل محلول قابل پذیرش هستند.حجم نمونه در هر فرآیند حداکثر باید ۵ سی‌سی باشد.

          تهیه مواد اولیه شامل پلیمر مورد نظر و حلال توسط متقاضی صورت می‌گیرد. دستگاه‌های همزن و اولتراسونیک جهت همگن‌سازی نهایی پیش از انجام فرآیند الکتروریسی موجود می‌باشد.

کاربردها

این دستگاه به دلیل داشتن دو پمپ سرنگی، برای کاربردهای پزشکی، دارویی و بیولوژیکی بسیار مناسب می­باشد. همچنین کاربردهای گسترده دیگری نیز در حوزه‌های زیر دارد

  • محیط زیست (فیلترهای نانو)
  • مهندسی پزشکی (رهایش دارو، داربست‌های پزشکی، زخم پوش)
  • نساجی (لباس‌های ضدآب و تنفس‌پذیر)
  • بسته بندی مواد غذایی
  • تولید کامپوزیت‌های پلیمری

مقیاس دستگاه

این دستگاه در مقیاس آزمایشگاهی می‌باشد.

محدودیت­ها

  • حداکثر ضخامت تولید نانوالیاف توسط این دستگاه ۲۰۰ تا ۳۰۰ میکرون می‌باشد.
  • ابعاد شیت نانوالیاف تولید شده نیز محدود به ۲۵X۳۰ سانتی‌مترمربع است.

نمونه­های انجام شده

تولید نانوالیاف کیتوسان، پلی‌کاپرولاکتون، پلی‌لاکتیک گلایکولیک، پلی ونیل پیرولیدن، پلی لاکتیک اسید

تولید نانوالیاف غیرآلی- دی‌اکسید سیلیکون، دی‌اکسید آهن، دی‌اکسید سریم، دی‌ اکسید آلومینیوم، دی‌اکسید زیرکونیوم، دی‌اکسید تیتانیوم

تولید نانوالیاف با استفاده از الکتروریسی تک‌پمپ
تولید نانوالیاف با استفاده از الکتروریسی تک‌پمپ
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوالیاف
تجهیز مرتبط : الکتروریسی (تک پمپ)
هزینه :    

به ازای هر ساعت 600.000 ریال

دستگاه الکتروریسی تک پمپ

مشخصات فنی دستگاه

بسیاری از انواع پلیمرها از جمله پلیمرهای مصنوعی، طبیعی، زیست‌ تخریب‌پذیر و کامپوزیت‌ها توسط دستگاه الکتروریسی تک پمپ به نانوالیاف تبدیل می‌شوند. این دستگاه قابلیت کنترل تمامی مشخصات مختلف نانوالیاف از جمله تخلخل، شکل، قطر، ضخامت و آرایش یافتگی را دارد.

ویژگی نمونه

  • نمونه‌ها به شکل محلول قابل پذیرش هستند و حجم نمونه در هر فرآیند حداکثر باید ۵ سی‌سی باشد.
  • تهیه مواد اولیه شامل پلیمر مورد نظر و حلال آن و نیز همچنین تهیه محلول  توسط متقاضی صورت می‌پذیرد.
  • لازم به ذکر است که دستگاه‌های همزن و اولتراسونیک جهت همگن‌سازی نهایی پیش از انجام فرآیند الکتروریسی در مرکز موجود می‌باشد.
  • دستگاه الکتروریسی تک پمپ برخلاف سایر دستگاه‌های الکتروریسی از اندازه و وزن کمتری برخوردار بوده و امکان استقرار آن در آزمایشگاه به راحتی میسر است.

کاربردها

کاربردهای متنوع این دستگاه در مقیاس آزمایشگاهی برای انجام پژوهش‌های دانشگاهی و پروژه‌های صنعتی در حوزه‌های زیر قابل اجرا است

  • محیط زیست (فیلترهای نانو)
  • مهندسی پزشکی (رهایش دارو، داربست‌های پزشکی، زخم پوش)
  • نساجی (لباس‌های ضدآب و تنفس‌پذیر)
  • بسته‌بندی مواد غذایی
  • تولید کامپوزیت‌های پلیمری

مقیاس دستگاه

این دستگاه در مقیاس آزمایشگاهی می‌باشد.

محدودیتها

  • حداکثر ضخامت تولید نانوالیاف توسط این دستگاه ۲۰۰ تا ۳۰۰ میکرون می‌باشد.

          ابعاد شیت نانوالیاف تولید شده نیز محدود به ۲۵X۳۰ سانتی‌مترمربع است.

  • امکان اسپری کردن نانوذره یا تولید مواد کامپوزت در این دستگاه وجود ندارد.

نمونههای انجام شده

تولید نانوالیاف کیتوسان، پلی‌کاپرولاکتون، پلی‌لاکتیک گلایکولیک، پلی ونیل پیرولیدن، پلی لاکتیک اسید

تولید نانوالیاف غیرآلی دی‌اکسید سیلیکون، دی‌اکسید آهن، دی‌اکسید سریم، دی‌اکسید آلومینیوم، دی‌اکسید زیرکونیوم، دی‌اکسید تیتانیوم

 

اختلاط مواد با میکسر دوحرکته
اختلاط مواد با میکسر دوحرکته
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکامپوزیت
تجهیز مرتبط : مخلوط‌کن دوحرکته
هزینه :    

به ازای هر ساعت 800.000 ریال

مشخصات فنی دستگاه           

این دستگاه به منظور مخلوط کردن مواد عملیات اختلاط از طریق چرخش مخزن دستگاه در دو بعد و نیز چرخش معکوس تیغه‌های داخل مخزن صورت می‌گیرد.

این دستگاه دارای مخزنی با حجم  ۲۰ لیتر است کهنصب و تخلیهآن تنها 5 دقیقه زمان می¬برد.

ویژگی نمونه    

مواد به شکل پودر، پرک و گرانول

کاربردها          

  • مخلوط کردن پودرهای خشک در صنایع متالورژی پودر، پودرهای دارویی، مواد غذایی
  • افزودنی های پودری شامل پودرهای لوازم آرایشی و بهداشتی، مواد مغناطیسی، پودر فلزات گرانبها، پودر فلزات غیر آهنی، مواد شیمیایی،
  • ‌گر مواد غذایی، خوراکی، رنگی، آزمایشگاهی و غیره.
  • با توجه به راندمان بالا، مخلوط کردنبا این دستگاه، مخصوصا برای مخلوط کردن پودرهایی که نیاز به دقت بالا دارد، مناسب است.
  • مناسب برای پودرهای مرغوب، پودر فوق العاده، پودرهای متفاوت و مهم.
  • کاربردی برای ترکیب چندین نوع از انواع نیرو، مانند تحقیقات علمی.

مقیاس دستگاه

با توجه به حجم ۲۰ لیتری دستگاه در کاربردهای نیمه‌صنعتی و صنعتی قابل استفاده است.

محدودیت‌ها   

مواد شیمیایی خورنده و سمی قابلیت کاربرد در میکسر را ندارد. دستگاه قابلیت کنترل دمایی را ندارد.

نمونه‌های انجام شده  

اختلاط انواع پودرهای معدنی و آلی با یکدیگر و با پودر و گرانول پلیمری در حضور مقادیر اندک مایع (در حد ترشوندگی)

تولید آمیزه پلیمری با دستگاه اکسترودر دوپیچه آزمایشگاهی
تولید آمیزه پلیمری با دستگاه اکسترودر دوپیچه آزمایشگاهی
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکامپوزیت
تجهیز مرتبط : اکسترودر دوپیچه
هزینه :    

به ازای هر ساعت 1.600.000 ریال (حداقل حجم نمونه 3 کیلوگرم)

تولید آمیزه پلیمری با دستگاه اکسترودر دو پیچه آزمایشگاهی

مشخصات فنی دستگاه           

اکسترودر دو پیچه برای اختلاط مذاب پلیمرها با دیگر مواد (رنگ دانه، پرکننده، تقویت کننده، پلیمرهای دیگر و غیره) به کار می‌رود و نسبت به تک پیچه کارایی بالاتری دارد زیرا چرخش پیچ‌ها و اعمال برش به مواد در بین پیچ‌ها باعث اختلاط بهتر می‌شود. این دستگاه با L/D حدود ۵۲ قادر است پروفایل دمایی را بر روی ۱۲ منطقه گرمایی مختلف روی سیلندر اعمال کند. دستگاه مجهز به فیدر جانبی مستقر در ناحیه ۷ دمایی و یک پایانه گازگیری (vacuum venting) مستقر در ناحیه ۱۱ دمایی است.

ویژگی نمونه    

  • نمونه‌هایی که قابل استفاده هستند، شامل پودر، گرانول، پرک و قطعات پلاستیکی خردشده است.
  • ظرفیت تولید دستگاه بسته به ماده مورد نظر بین ۲۰ تا ۵۰ کیلوگرم بر ساعت است.
  •  

کاربردها

  •  اکستروژن پلیمرها
  •  ذوب یکنواخت
  •  آمیزه‌سازی
  •  توزیع رنگ در ماده
  •  شفافیت و تشکیل خط بر روی نمونه با مواد شفاف
  • مطالعه رفتار تورم
  •  مطالعه مهاجرت یک جز آمیزه در اکسترودر

مقیاس دستگاه

این دستگاه در مقیاس نیمه صنعتی می‌باشد.

محدودیتها    

  • حداقل میزان نمونه مواد برای گرفتن یک آمیزه یکنواخت و تکرارپذیر حدود ۲ کیلوگرم است.
  • دستگاه قادر به تولید آمیزه‌های بر پایه PVC‌ نیست.
  • دمای سیلندر و سرقالب بین دمای محیط و °C ۴۵۰ و دور مارپیچ بین ۱۰۰ تا rpm ۵۰۰ قابل تنظیم است.
  • امکان به‌کارگیری پلیمرهایی که در دمای فرایند بخارات سمی تولید می‌کنند وجود ندارد.
  • خنک‌کاری مذاب پلیمری خروجی دستگاه به کمک حمام آب سرد انجام می‌شود، لذا احتیاط‌های لازم برای پلیمرهای واکنشگر با آب یا جاذب رطوبت باید در نظر گرفته شود.
  • در استفاده از پودرهای فلزی یا مواد خورنده در درون آمیزه پلیمری محدودیت‌هایی وجود دارد که بنا به موضوع قابل بررسی است.

نمونههای انجام شده   

کلیه مواد خام، کامپاند و مستربچ‌های پلیمری بر پایه ترموپلاستیک‌ها و الاستومرهای ترموپلاستیک نظیر PP، PE، PA، PC، ABS، SAN، PET، PLA، PBT قابلیت نمونه‌سازی به کمک این دستگاه را دارند.

آماده‌سازی نمونه با دستگاه تزریق
آماده‌سازی نمونه با دستگاه تزریق
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکامپوزیت
تجهیز مرتبط : قالب‌گیری تزریقی
هزینه :    

به ازای هر ساعت 800.000 ریال

تولید آمیزه پلیمری با دستگاه اکسترودر دو پیچه آزمایشگاهی

مشخصات فنی دستگاه           

اکسترودر دو پیچه برای اختلاط مذاب پلیمرها با دیگر مواد (رنگ دانه، پرکننده، تقویت کننده، پلیمرهای دیگر و غیره) به کار می‌رود و نسبت به تک پیچه کارایی بالاتری دارد زیرا چرخش پیچ‌ها و اعمال برش به مواد در بین پیچ‌ها باعث اختلاط بهتر می‌شود. این دستگاه با L/D حدود ۵۲ قادر است پروفایل دمایی را بر روی ۱۲ منطقه گرمایی مختلف روی سیلندر اعمال کند. دستگاه مجهز به فیدر جانبی مستقر در ناحیه ۷ دمایی و یک پایانه گازگیری (vacuum venting) مستقر در ناحیه ۱۱ دمایی است.

ویژگی نمونه    

  • نمونه‌هایی که قابل استفاده هستند، شامل پودر، گرانول، پرک و قطعات پلاستیکی خردشده است.
  • ظرفیت تولید دستگاه بسته به ماده مورد نظر بین ۲۰ تا ۵۰ کیلوگرم بر ساعت است.
  •  

کاربردها

  •  اکستروژن پلیمرها
  •  ذوب یکنواخت
  •  آمیزه‌سازی
  •  توزیع رنگ در ماده
  •  شفافیت و تشکیل خط بر روی نمونه با مواد شفاف
  • مطالعه رفتار تورم
  •  مطالعه مهاجرت یک جز آمیزه در اکسترودر

مقیاس دستگاه

این دستگاه در مقیاس نیمه صنعتی می‌باشد.

محدودیتها    

  • حداقل میزان نمونه مواد برای گرفتن یک آمیزه یکنواخت و تکرارپذیر حدود ۲ کیلوگرم است.
  • دستگاه قادر به تولید آمیزه‌های بر پایه PVC‌ نیست.
  • دمای سیلندر و سرقالب بین دمای محیط و °C ۴۵۰ و دور مارپیچ بین ۱۰۰ تا rpm ۵۰۰ قابل تنظیم است.
  • امکان به‌کارگیری پلیمرهایی که در دمای فرایند بخارات سمی تولید می‌کنند وجود ندارد.
  • خنک‌کاری مذاب پلیمری خروجی دستگاه به کمک حمام آب سرد انجام می‌شود، لذا احتیاط‌های لازم برای پلیمرهای واکنشگر با آب یا جاذب رطوبت باید در نظر گرفته شود.
  • در استفاده از پودرهای فلزی یا مواد خورنده در درون آمیزه پلیمری محدودیت‌هایی وجود دارد که بنا به موضوع قابل بررسی است.

نمونههای انجام شده   

کلیه مواد خام، کامپاند و مستربچ‌های پلیمری بر پایه ترموپلاستیک‌ها و الاستومرهای ترموپلاستیک نظیر PP، PE، PA، PC، ABS، SAN، PET، PLA، PBT قابلیت نمونه‌سازی به کمک این دستگاه را دارند.

ناچ‌زنی جهت آماده‌سازی تست ضربه
ناچ‌زنی جهت آماده‌سازی تست ضربه
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکامپوزیت
تجهیز مرتبط : ناچ زن
هزینه :    

به ازای هر نمونه 40.000 ریال

ناچ زنی جهت آماده‌سازی تست ضربه

مشخصات فنی دستگاه           

جهت انجام آزمون ضربه، بباید مطابق استاندارد مربوطه نمونه‌سازی انجام گيرد و تست‌های متعددی انجام شود تا نتايج دقيقی با شبیه سازی شرايط تنش سه بعدی حاصل شده و از پراکندگی نتايج ممانعت به عمل آيد. بنابراين برای ایجاد تمرکز تنش و اطمینان از شکست نمونه از پشت محل شيار، دقیقا در مرکز نمونه و پشت به پاندول باید یک شکاف مطابق استاندارد ایجاد گردد. دستگاه ناچ زن این شکاف دقیق بر روی نمونه را ایجاد می‌کند.

ویژگی نمونه    

ابعاد نمونه باید مطابق یکی از استانداردهای مرتبط با آزمون‌های ضربه چارپی و آیزود پلاستیک‌ها باشد.

کاربردها          

کاربرد در پلیمرها؛ ايجادشيار يا فاق (Notch) استاندارد بر روی نمونه‌های مورد نياز برای آزمون ضربه چارپی و ایزود

مقیاس دستگاه

این دستگاه در مقیاس آزمایشگاهی است.

محدودیتها    

دستگاه قادر به ایجاد شعاع رأس خراش ۱ میلی‌متر و زاویه °۴۵ می‌باشد.

نمونههای انجام شده

کلیه‌ی نمونه‌های استاندارد ضربه چارپی و آیزود پلاستیک‌ها

 

 

درصد خاکستر در پلاستیک‌ها
درصد خاکستر در پلاستیک‌ها
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکامپوزیت
تجهیز مرتبط : کوره الکتریکی
هزینه :    

به ازای هر نمونه 500.000 ریال

درصد خاکستر در پلاستیک‌ها

مشخصات فنی دستگاه           

در این آزمون مقدار مشخصی نمونه توزین و در داخل بوته‌های چینی خشک‌شده قرار داده می‌شود. پس از تخریب پلیمر در اتمسفر هوا و در دماهای بین ۵۰۰ تا ۸۵۰ درجه سانتی‌گراد، بوته در درون دسیکاتور تا دمای اتاق سرد شده و سپس توزین می‌شود. خاکستر باقیمانده به صورت درصدی از وزن ماده اولیه گزارش می‌شود. ترازوی حساس چهار رقم اعشار نیز برای اندازه گیری این مقدار خاکستر وجود دارد.

ویژگی نمونه    

نمونه‌هایی که برای اندازه‌گیری درصد خاکستر قابل استفاده هستند، شامل پودر، گرانول، پرک و قطعات پلاستیکی خردشده (با اندازه‌های زیر ۵ میلی‌متر) است. ریزتر بودن ابعاد نمونه سبب بالا رفتن دقت و تکرارپذیری آزمون می‌شود. حداقل ۳ گرم نمونه برای انجام آزمون مورد نیاز است. آزمون روی نمونه‌های کمتر نیز قابل انجام است، ولی دقت آزمون در نمونه‌های کوچک‌تر پایین می‌آید.

کاربردها

آزمون درصد خاکستر برای تعیین پرشدگی پلیمرها به کار می‌رود. این آزمون مقدار جزء پرکننده را در پلیمر ارزیابی می‌کند.

مقیاس دستگاه

مقیاس این دستگاه آزمایشگاهی است.

محدودیتها    

  • استفاده از این روش برای پلاستیک‌هایی که با مونومراکریلیک یا سایر مونومرهای قطبی اصلاح شده‌اند توصیه نمی‌شود چون ممکن است بر آزمایش تاثیرگذار باشند.
  • این روش برای ترکیباتی که دارای رنگدانه ها یا فیلرهای غیر‌فرار قابل استفاده نیست.
  • این آزمون قادر نیست درصد مواد پر شده با چند نوع پرکننده را بدون انجام آزمون‌های تکمیلی تعیین کند.
  • این آزمون برای تعیین درصد کربن بلک (دوده) یا الیاف کربن قابل استفاده نیست، زیر کربن در طی آزمون خاکستر می‌سوزد.

نمونههای انجام شده   

کلیه‌ی پلیمرها

اندازه‌گیری نرخ جریان مذاب (اندیس سیلان مذاب)
اندازه‌گیری نرخ جریان مذاب (اندیس سیلان مذاب)
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکامپوزیت
تجهیز مرتبط : اندازه گیری شاخص جریان‌پذیری مذاب
هزینه :    

به ازای هر نمونه 600.000 ریال

اندازه‌گیری نرخ جریان مذاب (اندیس سیلان مذاب)

مشخصات فنی دستگاه           

شاخص جریان مذاب (MFI) اندازه گیری سهولت جریان مذاب یک پلیمر گرمانرم است. یکای شاخص جریان مذاب (MFI) به صورت جرم پلیمر مذاب عبور کرده از یک لوله مویین بر حسب گرم با قطر، طول و فشار معین در ده دقیقه در دمای مشخص (پلی‌اتیلن ۱۹۰ درجه سانتیگراد و پلی‌پروپیلن ۲۳۰ درجه سانتیگراد) تعریف شده است.

ویژگی نمونه    

نمونه‌هایی که برای اندازه‌گیری شاخص جریان مذاب قابل استفاده هستند، شامل پودر، گرانول، پرک و قطعات پلاستیکی خردشده است. در صورتی که نیاز باشد از قطعه‌ای آزمون MFI گرفته شود، لازم است قطعه به اندازه‌های ریز (زیر ۵ میلی‌متر) خرد شود.

کاربردها          

شاخص جریان مذاب، جرم پلی اتیلنی (بر حسب گرم) است که در عرض ده دقیقه از میان یک روزنه (Die) با عرض و طول ثابت در دمای ۱۹۰ درجه سانتیگراد بیرون می‌آید، و این در حالی است که وزنه استانداردی بر روی پیستون محفظه رانش که حاوی حدود سه گرم پلی اتیلن است، قرار دارد. شاخص جریان مذاب تا حدودی نسبت معکوس با گرانروی مذاب دارد. بنا بر این با افزایش وزن مولکولی متوسط، کاهش می‌یابد. شاخص جریان مذاب بالاتر، نشان دهنده روانی بیشتر در دماهای فرآورش است. این نماد در اصل برای نشان دادن ویژگی‌های سیلانی (روانی) به عنوان معیاری از قابلیت اکسترود شدن است. به طور کلی با افزایش شاخص جریان مذاب، استحکام کششی، مقاومت پارگی، دمای نرم شدن و چقرمگی پلی اتیلن کاهش می‌یابد.

مقیاس دستگاه

آین دستگاه در مقیاس آزمایشگاهی می‌باشد.

محدودیتها    

دما کاری بین °C ۱۰۰ تا °C ۳۰۰ قابل تنظیم است.

دمای تخریب و دمای اشتعال نمونه باید حداقل ۱۰۰ درجه از دمای عملیاتی بالاتر باشد. بهتر است برای تنظیم درست شرایط آزمون از جنس پلیمر نمونه اطمینان حاصل کرد. امکان به‌کارگیری پلیمرهایی که در دمای فرایند واکنش می‌دهند یا بخارات سمی تولید می‌کنند وجود ندارد.

نمونههای انجام شده   

کلیه مواد خام، کامپاندها و مستربچ‌های پلیمری

آزمون هوازدگی تسریع‌شده به کمک محفظه لامپ قوس زنون
آزمون هوازدگی تسریع‌شده به کمک محفظه لامپ قوس زنون
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکامپوزیت
تجهیز مرتبط : محفظه آزمون قوس زنون
هزینه :    

9 نمونه هر ساعت 200.000 ریال

آزمون هوازدگی تسریع شده به کمک محفظه لامپ قوس زنون

مشخصات فنی دستگاه

پلیمرها در معرض عوامل محیطی بسیار آسیب‌پذیرند. برای ارزیابی درست عمر مفید پلیمرها در کاربردهای خارجی، استفاده از تجهیزات شبیه‌سازی شرایط محیطی به منظور بررسی مقاومت در برابر عوامل جوی در آزمایشگاه به روشی متداول تبدیل شده است. تجهیز کابین هوازدگی تسریع شده با قوس زنون قادرست طیف مخرب نور خورشید و اثر باران را شبیه‌سازی کند و به این ترتیب تخریب چندین ساله ناشی از عوامل جوی را شبیه‌سازی کند. دستگاه با لامپ زنونkw  2.2 با تشعشع‌های کنترل شده، دمای محیط کنترل شده از دمای محیط تا C ° 80 و پاشش آب، به سیستم برنامه‌ریزی چرخه‌های مختلف آب و هوایی نیز مجهز است.

ویژگی نمونه    

امکان قرارگیری ۹ نمونه با ابعاد x 150x7۵  میلی‌متر در درون دستگاه وجود دارد. آزمونه‌های دمبل و تسمه برای اندازه‌گیری خواص ضربه و کشش نیز امکان قرارگرفتن در دستگاه را دارند.

کاربردها          

  • ارزیابی مقاومت پلاستیک‌ها در برابر عوامل جوی
  • بررسی مقاومت رنگ‌های ساختمانی و صنعتی در برابر نور UV (Light Fastness)
  • بررسی ثبات رنگ پارچه‌ها در برابر نور

مقیاس دستگاه

این دستگاه در مقیاس آزمایشگاهی می‌باشد.

محدودیتها    

دستگاه تنها مجهز به فیلتر نور روز است و فاقد فیلترهای پنجره‌ و UV گسترده ‌شده است.

نمونههای انجام شده   

  • نمونه‌های فیلم‌های پلی‌اتیلنی مورد مصرف در گلخانه
  • قطعات تریم داخلی و خارجی خودرو

آزمون مقاومت به خراش
آزمون مقاومت به خراش
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکامپوزیت
تجهیز مرتبط : آزمون سختی خراش
هزینه :    

به ازای هر نمونه 2.000.000  ریال (حداقل ابعاد 8 * 8 سانت و فقط نمونه های پلیمری)

آزمون مقاومت به خراش

مشخصات فنی دستگاه             

آزمون سختی خراش برای اندازه‌گیری دشواری ایجاد خش و خراشروی یک ماده به کار می‌رود. این دستگاه ساخت کمپانی آلمانی Erichsen بوده و یکی از معدود دستگاه‌های مورد تأیید شرکت‌های معتبر خودروسازی برای اندازه‌گیری خراش‌پذیری پلاستیک‌ها در دنیاست. این دستگاه که دارای یک میز متحرک موتوردار است که قابلیت کنترل موقعیت را نیز دارد. صفحه آزمونه به صورت دستی قابل چرخش است. خطوط خراش با طول ۲۵ و ۴۰ میلی‌متر و با نیروی بین ۲ تا ۵۰ نیوتن قابل ایجاد است.

ویژگی نمونه    

نمونه‌های قابل نصب بر دستگاه باید به شکل صفحاتی با صخامت بین ۰٫۵ تا ۲۰ میلی‌متر و ابعاد حداقل mm ۸۰×۵۰ باشند.

کاربردها

این دستگاه برای آزمون‌های چسبندگی (adhesion) به روش خراش cross-hatch (مطابق اکثر استانداردهای مربوطه) و نیز برای آزمون خش و خراش‌پذیری پلاستیک‌ها (روش‌های پژو و اپل و ...) کاربرد دارد.

مقیاس دستگاه

این دستگاه در مقیاس آزمایشگاهی می‌باشد.

محدودیتها    

مواد با بستر فلزی و سرامیکی (با سختی بالا) قابلیت استفاده در این دستگاه را ندارند.

نمونههای انجام شده   

خراش‌پذیری نمونه‌های ترموپلاستیکی مورد مصرف در تزئینات داخلی خودرو

 

خواص خمشی پلاستیک‌ها (مدول خمشی)
خواص خمشی پلاستیک‌ها (مدول خمشی)
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکامپوزیت
تجهیز مرتبط : آزمون کشش و خمش عمومی (یونیورسال)
هزینه :    

به ازای هر نمونه 400.000 ریال

خواص خمشی پلاستیک‌ها

مشخصات فنی دستگاه           

دستگاه یونیورسال برای آزمون اندازه‌گیری استحکام کششی و فشاری، استحکام برشی، خزش و انجام آزمون خمش روی پلاستیک‌ها به کار می‌رود. مهم‌ترین کاربرد این دستگاه ایجاد منحنی‌های تنش-کرنش است. زمانی که این منحنی‌ها ایجاد شد، محاسبه ویژگی‌هایی چون استحکام تسلیم، مدول یانگ، استحکام کششی و یا درصد کشیدگی تا پارگی قابل محاسبه است. دستگاه قادر به اعمال نیروی ۰ تا kN ۱۰ با دقت N ۱ و جابجایی ۰ تا ۱۰۰۰ میلی‌متر با دقت mm 0.01 است. همچنین دستگاه مجهز به اکستنسومتری‌ست که قادر است جابجایی‌های کوچک را در محدوده‌ی صفر تا ۵۰ میلی‌متر با دقت mm 0.0001 اندازه‌گیری کند. دو فک کشش و خمش سه‌نقطه‌ای نیز مهیاست.

ویژگی نمونه    

آزمونه‌ها باید به روش قالب‌گیری تزریقی یا قالب‌گیری فشاری ساخته شده و یا از قطعات پلاستیکی (نظیر فیلم و شیت و غیره) در ابعاد استاندارد برشکاری شده باشند. ابعاد آزمونه باید متناظر با استاندارد مربوطه باشد.

کاربردها          

  • اندازه‌گیری استحکام کششی
  • اندازه‌گیری استحکام فشاری
  • آزمون خزش
  • آزمون خمش
  • آزمون پوست‌کن شدن (peeling)
  • آزمون سوراخ شدن (puncture)
  • مقیاس دستگاه  
  • آزمایشگاهی
  • محدودیت‌ها     

بدیهی است اندازه‌گیری پارامترهای خارج از حدود اندازه‌گیری دستگاه امکان‌پذیر نیست. آزمون مواد سرامیکی و فلزی با این تجهیز امکان‌پذیر نیست.

نمونههای انجام شده   

  • کلیه مواد خام، کامپاندها و مستربچ‌های پلیمری که آزمونه‌های آن به کمک قالب‌گیری تزریقی ساخته شده است.
  • آزمونه‌های برش‌خورده از صفحات ژئوممبرین
  • آزمونه‌های برش‌خورده از فیلم‌های پلاستیکی

 

خواص کششی پلاستیک‌ها (مدول الاستیک)
خواص کششی پلاستیک‌ها (مدول الاستیک)
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکامپوزیت
تجهیز مرتبط : آزمون کشش و خمش عمومی (یونیورسال)
هزینه :    

به ازای هر نمونه 400.000 ریال

خواص کشش پلاستیک‌ها

مشخصات فنی دستگاه           

دستگاه یونیورسال برای آزمون اندازه‌گیری استحکام کششی و فشاری، استحکام برشی، خزش و انجام آزمون خمش روی پلاستیک‌ها به کار می‌رود. مهم‌ترین کاربرد این دستگاه ایجاد منحنی‌های تنش-کرنش است. زمانی که این منحنی‌ها ایجاد شد، محاسبه ویژگی‌هایی چون استحکام تسلیم، مدول یانگ، استحکام کششی و یا درصد کشیدگی تا پارگی قابل محاسبه است. دستگاه قادر به اعمال نیروی ۰ تا kN ۱۰ با دقت N ۱ و جابجایی ۰ تا ۱۰۰۰ میلی‌متر با دقت mm 0.01 است. همچنین دستگاه مجهز به اکستنسومتری‌ست که قادر است جابجایی‌های کوچک را در محدوده‌ی صفر تا ۵۰ میلی‌متر با دقت mm 0.0001 اندازه‌گیری کند. دو فک کشش و خمش سه‌نقطه‌ای نیز مهیاست.

ویژگی نمونه    

آزمونه‌ها باید به روش قالب‌گیری تزریقی یا قالب‌گیری فشاری ساخته شده و یا از قطعات پلاستیکی (نظیر فیلم و شیت و غیره) در ابعاد استاندارد برشکاری شده باشند. ابعاد آزمونه باید متناظر با استاندارد مربوطه باشد.

کاربردها          

  • اندازه‌گیری استحکام کششی
  • اندازه‌گیری استحکام فشاری
  • آزمون خزش
  • آزمون خمش
  • آزمون پوست‌کن شدن (peeling)
  • آزمون سوراخ شدن (puncture)
  • مقیاس دستگاه  
  • آزمایشگاهی
  • محدودیت‌ها     

بدیهی است اندازه‌گیری پارامترهای خارج از حدود اندازه‌گیری دستگاه امکان‌پذیر نیست. آزمون مواد سرامیکی و فلزی با این تجهیز امکان‌پذیر نیست.

نمونههای انجام شده   

  • کلیه مواد خام، کامپاندها و مستربچ‌های پلیمری که آزمونه‌های آن به کمک قالب‌گیری تزریقی ساخته شده است.
  • آزمونه‌های برش‌خورده از صفحات ژئوممبرین
  • آزمونه‌های برش‌خورده از فیلم‌های پلاستیکی

مقاومت ضربه چارپی برای پلاستیک‌ها
مقاومت ضربه چارپی برای پلاستیک‌ها
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکامپوزیت
تجهیز مرتبط : آزمون ضربه
هزینه :    

به ازای هر نمونه 300.000 ریال

مقاومت ضربه چارپی برای پلاستیک‌ها

مشخصات فنی دستگاه

آزمون ضربه یکی از روش‌های استاندارد برای تعیین انرژی شکست مواد در اثر تنش دینامیکی است. اساس آزمون ضربه تعیین مقدار انرژی لازم برای شکسته شدن قطعه در اثر ضربه می باشد. اطلاعاتی که از این آزمون به دست می آید در درک چگونگی رفتار ماده در موقعیت‌های کاربردی واقعی بسیار مفید است. هدف آزمون ضربه شبیه‌سازی شرایط واقعی به منظور تلاش برای جلوگیری از شکست و پیش‌بینی شکست نمونه است. از مهمترین و متداول ترین روش‌های آزمایش ضربه، دو روش آیزد (Izod) و چارپی (Charpy) می‌باشد. تفاوت این دور روش تنها در نوع قرار گرفتن نمونه‌ها در دستگاه آزمایش ضربه است. رفتار مواد در برابر بار لحظه (ضربه) در مقایسه با بار استاتیکی مشابه (کشش) بسیار متفاوت می‌باشد.

تست ضربه معیار مناسبی برای تعیین میزان تردی پلاستیک‌های مختلف است.

ویژگی نمونه

            ابعاد نمونه‌ها باید مطابق استاندارد مربوطه باشد. در ضمن معمولا برای انجام آزمون ضربه در نمونه ناچ ايجاد می شود. تعداد حداقل سه نمونه برای هر تست مورد نياز می باشد.

کاربردها

  • کاربردها و خدمات قابل ارائه
  • تعیین مقاومت در برابر ضربه
  • ارزیابی خصوصیات سطح مقطع شکست    
  • تخمین و طبقه بندی رفتار شکست ترد
  • تعیین چقرمگی
  • بررسی اثر دما بر مقاومت ضربه
  • بررسی میزان حساسیت مواد به شکاف (ناچ)
  • کمک به انتخاب صحیح مواد در شرایط دارای تنش و دمای مشخص

مقیاس دستگاه

این دستگاه در مقیاس آزمایشگاهی است.

محدودیتها    

اين دستگاه می‌تواند انرژی پتانسيل از ۱ تا ۲۵ ژول را جهت انجام آزمون فراهم آورد.

نمونههای انجام شده

کلیه پلاستیک‌ها

 

مقاومت ضربه آیزود برای پلاستیک‌ها
مقاومت ضربه آیزود برای پلاستیک‌ها
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکامپوزیت
تجهیز مرتبط : آزمون ضربه
هزینه :    

به ازای هر نمونه 300.000 ریال

مقاومت ضربه آیزود برای پلاستیک‌ها

مشخصات فنی دستگاه

آزمون ضربه یکی از روش‌های استاندارد برای تعیین انرژی شکست مواد در اثر تنش دینامیکی است. اساس آزمون ضربه تعیین مقدار انرژی لازم برای شکسته شدن قطعه در اثر ضربه می باشد. اطلاعاتی که از این آزمون به دست می آید در درک چگونگی رفتار ماده در موقعیت‌های کاربردی واقعی بسیار مفید است. هدف آزمون ضربه شبیه‌سازی شرایط واقعی به منظور تلاش برای جلوگیری از شکست و پیش‌بینی شکست نمونه است. از مهمترین و متداول ترین روش‌های آزمایش ضربه، دو روش آیزد (Izod) و چارپی (Charpy) می‌باشد. تفاوت این دور روش تنها در نوع قرار گرفتن نمونه‌ها در دستگاه آزمایش ضربه است. رفتار مواد در برابر بار لحظه (ضربه) در مقایسه با بار استاتیکی مشابه (کشش) بسیار متفاوت می‌باشد.

تست ضرب معیار مناسبی برای تعیین و طبقه‌بندی تمایل پلاستیک‌های مختلف برای رفتار ترد است.

ویژگی نمونه

            ابعاد نمونه‌ها باید مطابق استاندارد مربوطه باشد.در ضمن معمولا برای انجام آزمون ضربه در نمونه ناچ ايجاد می شود. تعداد حداقل سه نمونه برای هر تست مورد نياز می باشد.

کاربردها

  • کاربردها و خدمات قابل ارائه
  • تعیین مقاومت در برابر ضربه
  • ارزیابی خصوصیات سطح مقطع شکست    
  • تخمین و طبقه بندی رفتار شکست ترد
  • تعیین چقرمگی
  • بررسی اثر دما بر مقاومت ضربه
  • بررسی میزان حساسیت مواد به شکاف (ناچ)
  • کمک به انتخاب صحیح مواد در شرایط دارای تنش و دمای مشخص

مقیاس دستگاه

این دستگاه در مقیاس آزمایشگاهی است.

محدودیتها    

اين دستگاه می تواند انرژی پتانسيل از ۱ تا ۲۵ ژول را جهت انجام آزمون فراهم آورد.

نمونههای انجام شده

کلیه پلاستیک‌ها

پوشش‌دهی فلزات دیرگذار / پوشش‌دهی مواد سرامیکی
پوشش‌دهی فلزات دیرگذار / پوشش‌دهی مواد سرامیکی
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوپوشش
تجهیز مرتبط : لایه نشانی تبخیر فیزیکی با پرتو الکترونی
هزینه :    

2.500.000 ریال (بدون تارگت)

مشخصات فنی دستگاه

با استفاده از این دستگاه می‌توان فلزات دیرگداز و سرامیک‌ها را تبخیر کرد.  توان اسمی دستگاه 15 کیلووات است ضخامت لایه‌های اعمال شده با استفاده از ضخامت سنج کریستالی قابل اندازه‌گیری است.

ویژگی نمونه 

نمونه بایستی تخت و مسطح باشد و کاملا آینه‌ای باشد. محدودیتی در جنس نمونه وجود ندارد، می‌توان ورق فولادی، شیشه یا ویفر سیلیکون باشد.

نمونه‌ها باید به صورت تخت و اندازه نمونه کمتر از 10 در 10 سانتی متر مربع باشد.

کاربردها      

برای لایه نشانی پوشش‌های فلزی و سرامیکی که کاربردهای اپتیکی و الکترونیکی دارند.

مقیاس دستگاه      

آزمایشگاهی و برای نمونه های تخت و کوچک (کمتر از 10 در 10 سانتی متر مربع) مناسب می‌باشد.

محدودیتها 

قطعات غیرمسطح امکان لایه نشانی ندارد. همچنین نمونه بایستر کمتر از 10 در 10 سانتیمتر باشد. برای کاربردهای سخت و مقاوم کارایی لازم را ندارد.

نمونههای انجام شده        

  • پوشش دهی اکسید آلومینیوم و کوارتز
  • پوشش دهی استیل
  • پوشش دهی تیتانیوم

پوشش‌دهی فلزات خالص به صورت نانوساختار
پوشش‌دهی فلزات خالص به صورت نانوساختار
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوپوشش
تجهیز مرتبط : لایه نشانی تبخیر فیزیکی با کندوپاش مغناطیسی به روش جریان مستقیم
هزینه :    

2.000.000 ریال (بدون تارگت)

مشخصات فنی دستگاه

با استفاده از این دستگاه می‌توان، اکسیدهای فلزی (با منبع RF) و فلزات خالص (با منبع DC) را لایه نشانی کرد. ضخامت لایه‌های اعمال شده با استفاده از ضخامت سنج کریستالی قابل اندازه‌گیری است.

ویژگی نمونه 

نمونه بایستی تخت و مسطح بوده و دارای سطح کاملا آینه‌ای باشد. محدودیتی در جنس نمونه وجود ندارد، می‌توان ورق فولادی، شیشه لام یا ویفر سیلیکون باشد.

اندازه نمونه بایستی طوری باشد که بتوان با نمونه دان آنها را ثبت نمود.

کاربردها

کاربرد دستگاه صرفا آزمایشگاهی بوده و برای لایه نشانی فلزات و اکسیدهای فلزی برای کارهای پژوهشی مناسب است. بیشتر کاربردهای خروجی دستگاه، کاربردهای اپتیکی و الکترونیکی می‌باشد.

مقیاس دستگاه      

آزمایشگاهی و برای نمونه های تخت و کوچک (کمتر از 10 در 10 سانت) مناسب می-باشد.

محدودیت‌ها 

قطعات غیرمسطح امکان لایه نشانی ندارد. همچنین نمونه بایستر کمتر از 10 در 10 سانتیمتر باشد. به جز تارگت فلزات کروم، تیتانیوم و مس، تهیه تارگت (قطر دو اینچ) بر عهده متقاضی می‌باشد. برای کاربردهای سخت و مقاوم کارایی لازم را ندارد.

نمونه‌های انجام شده        

پوشش دهی کروم

پوشش دهی تیتانیوم

پوشش‌دهی فلزات / پوشش‌دهی نیترید فلزات
پوشش‌دهی فلزات / پوشش‌دهی نیترید فلزات
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوپوشش
تجهیز مرتبط : کندوپاش مغناطیسی به روش جریان مستقیم/ فرکانس رادیویی و تبخیر حرارتی
هزینه :    

2.000.000 ریال (بدون تارگت)

لایه نشانی به روش تبخیر حرارتی

مشخصات فنی دستگاه           

با استفاده از این فرآیند، امکان تبخیر فلزات با نقطه ذوب زیر 1000 درجه سانتیگراد (مانند مس، طلا و نقره) وجود دارد. این دستگاه دارای ضخامت سنج کریستالی می‌باشد. جریان ورودی به منبع تبخیر تا 200 آمپر قابل متغییر می‌باشد. بوته از جنس تنگستن می‌باشد.

ویژگی نمونه    

  • نمونه باید تخت، مسطح و کاملا آیینه ای باشد.
  • محدودیتی در جنس نمونه وجود ندارد، می توان ورق فولادی، شیشه لام یا ویفر سیلیکون باشد.

کاربردها          

کاربرد دستگاه صرفا آزمایشگاهی بوده و برای لایه نشانی فلزات با نقطه ذوب کمتر از 1000 درجه سانتیگراد، برای کارهای پژوهشی مناسب است. بیشتر کاربردهای خروجی دستگاه، کاربردهای اپتیکی و الکترونیکی می‌باشد.

مقیاس دستگاه

این دستگاه در مقیاس آزمایشگاهی می‌باشد.

محدودیت‌ها    

  • قطعات غیرمسطح امکان لایه نشانی ندارد.
  • ابعاد نمونه‌ باید کمتر از 1010X سانتی‌متر باشد.
  • برای کاربردهای سخت و مقاوم کارایی لازم را ندارد.

نمونههای انجام شده   

  • پوشش‌دهی طلا
  • پوشش‌دهی نقره
  • پوشش‌دهی مس

هموژنیزاسیون فرآورده‌های نفتی و تهیه انواع نانوامولوسیون‌های غیرپاستور
هموژنیزاسیون فرآورده‌های نفتی و تهیه انواع نانوامولوسیون‌های غیرپاستور
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکاویتاسیون
تجهیز مرتبط : کویتاسیون نیمه صنعتی- فراورده‌های نفتی
هزینه :    

به ازای هر ساعت 1.600.000 ریال

مشخصات فنی دستگاه           

راکتور دستگاه کویتاسیون، انرژی بالای تولید شده توسط پدیده کویتاسیون را در راستای اهداف مفید صنعتی و نیمه‌صنعتی هدایت می‌کند. مانند توزیع نانوذرات جامد در مایعات و نیز تولید نانوامولسیون‌‌های مایع-مایع.

این راکتور، با ایجاد فشار بسیار بالا و به کارگیری نازل با طراحی ویژه، نانوحفراتی در داخل سیال ایجاد می‌کند (فرآیند نانوکویتاسیون). این فرآیند، یک شبیه‌سازی از فر‌آیند آلتراسونیک است. نانوحفرات ایجاد شده در سیال، به عنوان عامل توزیع‌کننده نانوذرات یا عامل تولید‌کننده امولسیون‌‌های همگن مایع-مایع می‌باشند. با در اختیار داشتن این فناوری، می‌توان نانوکلوئید و نانوامولسیون‌‌های گوناگون (برای مثال نفت-آب یا روغن-آب) در مقیاس صنعتی و نیمه‌صنعتی تولید کرد.

از مهمترین قابلیت‌های این دستگاه عبارتنداز:

  •  
  • تولید در مقیاس‌های آزمایشگاهی، نیمه‌صنعتی و صنعتی در کاربرد‌‌های مختلف
  • راندمان انرژی بالا
  • زیست‌ سازگاری
  • مصرف انرژی پایین‌تر در مقایسه با سایر روش‌های مشابه
  • گردش سیال در یک سیکل مشخص در مقایسه با فرآیند التراسونیک
  • کوچک کردن ذرات و افزایش سرعت هموژنیزاسیون

بدلیل توانایی این دستگاه در تخریب سلول و همگن‌سازی، در صنایع مختلف نیز کارایی دارد. به عنوان مثال، با تخریب میکروارگانسیم‌های بیماری زا می‌تواند جایگزین استریلیزاسیون مواد غذایی خصوصا مواد غذایی مایع مثل شیر، آب مرکبات و سس‌های سالاد گردد. زیرا بدون آسیب حرارتی می توان عوامل بیماری‌زا را از بین برد.

ویژگی نمونه    

نمونه ها می بایست با توجه به حجم مخزن جهت راه اندازی تهیه‌گردد.

دارای PH خنثی یا نزدیک به خنثی باشد.

کاربردها        

دستگاه نانوکویتاسیون دارای حوزه‌های کاربردی بسیار متنوع می باشد. امروزه اهمیت توسعه فناوری نانو در حوزه های نفت و پتروشیمی بر کسی پوشیده نیست و این امر، ما را بر آن داشت تا با ورود به این حوزه، قدم‌های مثبتی برای نیل به توسعه در این صنایع برداریم. دستگاه نانوکویتاسیون هیدرودینامیکی دارای کاربردهایی در این زمینه می باشد، از جمله:

1. گوگردزدایی از گازوییل به منظور افزایش عدد اکتان در راستای بهسوزی و کاهش آلایندگی‌ها

2. گوگردزدایی از میعانات گازی و افزایش ارزش افزوده به این محصول و جلوگیری از خام‌فروشی آن

3.  تهیه نانوامولسیون آب و گازوییل به منظور یک راهکار جهت تولید کم هزینه‌تر و کاهش آلایندگی

مقیاس دستگاه

نیمه صنعتی با گنجایش مخزن 4 لیتر و دبی 20 لیتر بر دقیقه

محدودیت‌ها    

این دستگاه از نظر دما و فشار، دارای محدودیت خاصی نمی‌باشد. اما بدلیل خورنده بودن برخی از سیالات، حساسیت‌هایی از نظر جنس سیال وجود دارد. پیشنهاد می گردد که سیالات، دارای PH خنثی یا نزدیک به خنثی باشد.

نمونه‌های انجام شده   

  • گوگردزدایی از گازوییل
  • گوگردزدایی از میعانات گازی
  • تهیه نانوامولسیون آب و گازوییل

هموژنیزاسیون، تولید انواع نانوامولسیون ها، توزیع نانومواد
هموژنیزاسیون، تولید انواع نانوامولسیون ها، توزیع نانومواد
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکاویتاسیون
تجهیز مرتبط : کویتاسیون آزمایشگاهی
هزینه :    

به ازای هر ساعت 1.000.000 ریال

هزینه پاستوریزاسیون 1.250.000 ریال است. (بدلیل انجام فرایند CIP با استفاده از الکل و سود، دستگاه شست و شو و ضدعفونی می شود) گنجایش مخزن دستگاه، 500CC است.

 

 

مشخصات فنی دستگاه

این راکتور، انرژی بالای تولید شده توسط پدیده کویتاسیون را در راستای اهداف مفید صنعتی و نیمه‌صنعتی هدایت می‌کند. مانند توزیع نانوذرات جامد در مایعات و نیز تولید نانوامولسیون‌‌های مایع-مایع.

در این راکتور، با ایجاد فشار بسیار بالا و به کارگیری نازل با طراحی ویژه، نانوحفراتی در داخل سیال ایجاد می‌کند (فرآیند نانوکویتاسیون). این فرآیند، یک شبیه‌سازی از فر‌آیند آلتراسونیک است. نانوحفرات ایجاد شده در سیال، به عنوان عامل توزیع‌کننده نانوذرات یا عامل تولید‌کننده امولسیون‌‌های همگن مایع-مایع می‌باشند. با در اختیار داشتن این فناوری، می‌توان نانوکلوئید و نانوامولسیون‌‌های گوناگون (برای مثال نفت-آب یا روغن-آب) در مقیاس صنعتی و نیمه‌صنعتی تولید کرد.

از مهمترین قابلیت‌های این دستگاه عبارتنداز:

  • پاستوریزاسیون و هموژنیزاسیون
  • تولید در مقیاس‌های آزمایشگاهی، نیمه‌صنعتی و صنعتی در کاربرد‌‌هایمختلف
  • راندمان انرژی بالا
  • زیست‌ سازگاری
  • مصرف انرژی پایین‌تر در مقایسه با سایر روش‌های مشابه
  • گردش سیال در یک سیکل مشخص در مقایسه با فرآیند اولتراسونیک
  • کوچک کردن ذرات و افزایش سرعت هموژنیزاسیون

بدلیل توانایی این دستگاه در تخریب سلول و همگن‌سازی، در صنایع مختلف نیز کارایی دارد. به عنوان مثال، با تخریب میکروارگانسیم‌های بیماری زا می‌تواند جایگزین استریلیزاسیون مواد غذایی خصوصا مواد غذایی مایع مثل شیر، آب مرکبات و سس‌های سالاد گردد. زیرا بدون آسیب حرارتی می توان عوامل بیماری زا را از بین برد.

ویژگی نمونه    

  • نمونه ها می بایست با توجه به حجم مخزن جهت راه‌اندازی تهیه گردد.
  • دارای PH خنثی یا نزدیک به خنثی باشد.

کاربردها

  • دستگاه نانوکویتاسیون دارای حوزه های کاربردی بسیار متنوع می باشد:
  • تولید نانوامولسیون‌های مختلف صنعتی و شیمیایی برای مثال در حوزه رنگ
  • هموژنیزاسیون مواد مختلف غذایی مانند شیر، دوغ، انواع آب میوه، سس‌ها و ...
  • پاستوریزاسیون سرد شیر، آبمیوه و انواع نوشیدنی‌‌ها
  • تولید نانوامولسیون‌های مختلف در حوزه آرایشی و بهداشتیپ
  • به عنوان یک روش اکسیداسیون پیشرفته در حوزه تصفیه آب و پساب
  • تزریق نانوحباب‌های ازن، اکسیژن و ... در حوزه تصفیه آب و پساب

مقیاس دستگاه

آزمایشگاهی با گنجایش مخزن 500 سی سی

محدودیتها    

این دستگاه از نظر دما و فشار، دارای محدودیت خاصی نمی‌باشد. اما بدلیل خورنده بودن برخی از سیالات، حساسیت‌هایی از نظر جنس سیال وجود دارد. پیشنهاد می گردد که سیالات، دارای PH خنثی یا نزدیک به خنثی باشد.

نمونههای انجام شده   

1. بررسی تاثیر فرآیند کویتاسیون هیدرودینامیک بر برخی خصوصیات فیزیکوشیمیایی و میکروبی آب سیب تازه

2. استفاده از جایگزین چربی در خامه صبحانه به کمک کویتاسیون هیدرودینامیک  با هدف هموژنیزاسیون و کاهش بار میکروبی

نانوسوسپانسیون آلومینیوم
نانوسوسپانسیون آلومینیوم
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکاویتاسیون
تجهیز مرتبط : نانوکلوئیدساز پلاسما
هزینه :    

590.000  ریال

نانو آلومینیوم

مشخصات فنی دستگاه

شرکت پیام آوران نانوفناوری فردانگر با استفاده از دانش فنی خود اقدام به طراحی و ساخت  دستگاه انفجار الکتریکی سیم فلزی در محیط های مایع و گازی کرده است با استفاده از این تکنولوژی انواع نانوپودرها، نانواکسیدهای فلزی و نانوکلوئیدهای فلزی بر اساس نیاز قابل تولید است. از جمله خصوصیات این دستگاه می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود:

  • استفاده از دو سیم با جنس مختلف.
  • استفاده از سیم آبکاری شده با فلزی از جنس دیگر.
  • قابلیت تولید رنج وسیعی از نانوکلوئیدهای فلزی که سیم نازک آن قابل تهیه باشد.
  • گستره وسیعی از مایعات غیرقابل اشتعال به عنوان پایه کلوئید قابل استفاده است.
  • توزیع و پخش مناسب نانوذرات در محیط مایع.
  • قابلیت تولید آسان در آزمایشگاه ها با غلظت های مختلف.
  • سازگاری با محیط زیست.

ویژگی نمونه    

  • نمونه شامل هر نوع سیم فلزی به قطر 0.15 میلیمتر الی 0.25 میلیمتر و سیال لازم نباید اشتعال زا باشد.
  • حداقل ظرفیت تولید آزمایشگاهی 500 سی‌سی می باشد.

کاربردها

نانو آلومینیوم:

  • پوششهای هادی
  • صنایع کاتالیست و سرامیک

مقیاس دستگاه

این دستگاه در نمونه‌های آزمایشگاهی و نیمه صنعتی و صنعتی قابل ساخت و ارائه به بازار می‌باشد.

محدودیتها    

این دستگاه درحال حاضر دارای محدودیت استفاده از نوع سیال داخل محفظه احتراق می‌باشد به نحوی که مایع و گاز غیرقابل اشتعال باید بعنوان محیط‌کاری درنظر گرفته شود.

         

تولید نانوسوسپانسیون آهن
تولید نانوسوسپانسیون آهن
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکاویتاسیون
تجهیز مرتبط : نانوکلوئیدساز پلاسما
هزینه :    

590.000 ریال

نانو آهن

مشخصات فنی دستگاه

شرکت پیام آوران نانوفناوری فردانگر با استفاده از دانش فنی خود اقدام به طراحی و ساخت دستگاه انفجار الکتریکی سیم فلزی در محیط های مایع و گازی کرده است با استفاده از این تکنولوژی انواع نانوپودرها، نانواکسیدهای فلزی و نانوکلوئیدهای فلزی بر اساس نیاز قابل تولید است. از جمله خصوصیات این دستگاه می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

  • استفاده از دو سیم با جنس مختلف.
  • استفاده از سیم آبکاری شده با فلزی از جنس دیگر.
  • قابلیت تولید رنج وسیعی از نانوکلوئیدهای فلزی که سیم نازک آن قابل تهیه باشد.
  • گستره وسیعی از مایعات غیرقابل اشتعال به عنوان پایه کلوئید قابل استفاده است.
  • توزیع و پخش مناسب نانوذرات در محیط مایع.
  • قابلیت تولید آسان در آزمایشگاه ها با غلظت های مختلف.
  • سازگاری با محیط زیست.

ویژگی نمونه    

  • نمونه شامل هر نوع سیم فلزی به قطر 0.15 میلیمتر الی 0.25 میلیمتر و سیال لازم نباید اشتعال‌زا باشد.
  • حداقل ظرفیت تولید آزمایشگاهی 500 سی سی می باشد.

کاربردها

نانو آهن:

  • تصفیه آب
  • سیالات مغناطیسی
  • استفاده در زمینهای کشاورزی برای جذب آلودگی‌ها

مقیاس دستگاه

این دستگاه در نمونه های آزمایشگاهی و نیمه صنعتی و صنعتی قابل ساخت و ارائه به بازار می باشد.

محدودیتها    

این دستگاه درحال حاضر دارای محدودیت استفاده از نوع سیال داخل محفظه احتراق می‌باشد به نحوی که مایع و گاز غیرقابل اشتعال باید به عنوان محیط‌کاری درنظر گرفته شود.

 

 

تولید نانوکلوئید طلا
تولید نانوکلوئید طلا
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکاویتاسیون
تجهیز مرتبط : نانوکلوئیدساز پلاسما
هزینه :    

8.900.000 ريال

نانو طلا

مشخصات فنی دستگاه

شرکت پیام آوران نانوفناوری فردانگر با استفاده از دانش فنی خود اقدام به طراحی و ساخت  دستگاه انفجار الکتریکی سیم فلزی در محیط های مایع و گازی کرده است با استفاده از این تکنولوژی انواع نانوپودرها، نانواکسیدهای فلزی و نانوکلوئیدهای فلزی بر اساس نیاز قابل تولید است. از جمله خصوصیات این دستگاه می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

  • استفاده از دو سیم با جنس مختلف.
  • استفاده از سیم آبکاری شده با فلزی از جنس دیگر.
  • قابلیت تولید گستره وسیعی از نانوکلوئیدهای فلزی که سیم نازک آن قابل تهیه باشد.
  • گستره وسیعی از مایعات غیرقابل اشتعال به عنوان پایه کلوئید قابل استفاده است.
  • توزیع و پخش مناسب نانوذرات در محیط مایع.
  • قابلیت تولید آسان در آزمایشگاه ها با غلظت‌های مختلف.
  • سازگاری با محیط زیست.

ویژگی نمونه    

  • نمونه شامل هر نوع سیم فلزی به قطر 0.15 میلیمتر الی 0.25 میلیمتر و سیال لازم نباید اشتعال زا باشد.
  • حداقل ظرفیت تولید آزمایشگاهی 500 سی سی می باشد.

کاربردها

نانو طلا:

  • درمان سرطان
  • شناسایی باکتری
  • شناسایی آنزیم

مقیاس دستگاه

این دستگاه در نمونه های آزمایشگاهی و نیمه صنعتی و صنعتی قابل ساخت و ارائه به بازار می باشد.

محدودیتها    

این دستگاه درحال حاضر دارای محدودیت استفاده از نوع سیال داخل محفظه احتراق می‌باشد به نحوی که مایع و گاز غیرقابل اشتعال باید به عنوان محیط‌کاری درنظر گرفته شود.

 

تولید نانوکلوئید نقره
تولید نانوکلوئید نقره
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکاویتاسیون
تجهیز مرتبط : نانوکلوئیدساز پلاسما
هزینه :    

670,000 ريال

نانو نقره

مشخصات فنی دستگاه

شرکت پیام آوران نانوفناوری فردانگر با استفاده از دانش فنی خود اقدام به طراحی و ساخت  دستگاه انفجار الکتریکی سیم فلزی در محیط‌های مایع و گازی کرده است با استفاده از این تکنولوژی انواع نانوپودرها، نانواکسیدهای فلزی و نانوکلوئیدهای فلزی بر‌اساس نیاز قابل تولید است. از جمله خصوصیات این دستگاه می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود:

  • استفاده از دو سیم با جنس مختلف.
  • استفاده از سیم آبکاری شده با فلزی از جنس دیگر.
  • قابلیت تولید رنج وسیعی از نانوکلوئیدهای فلزی که سیم نازک آن قابل تهیه باشد.
  • گستره وسیعی از مایعات غیرقابل اشتعال به عنوان پایه کلوئید قابل استفاده است.
  • توزیع و پخش مناسب نانوذرات در محیط مایع.
  • قابلیت تولید آسان در آزمایشگاه ها با غلظت های مختلف.
  • سازگاری با محیط زیست.

ویژگی نمونه    

  • نمونه شامل هر نوع سیم فلزی به قطر 0.15 میلیمتر الی 0.25 میلیمتر و سیال لازم نباید اشتعال زا باشد.
  • حداقل ظرفیت تولید آزمایشگاهی 500 سی سی می باشد.

کاربردها

نانو نقره:

  • تولید محصولات آنتی باکتریال
  • پوششها و جوهرهای هادی

مقیاس دستگاه

این دستگاه در نمونه های آزمایشگاهی و نیمه صنعتی و صنعتی قابل ساخت و ارائه به بازار می باشد.

محدودیتها    

این دستگاه درحال حاضر دارای محدودیت استفاده از نوع سیال داخل محفظه احتراق می‌باشد به نحوی که مایع و گاز غیرقابل اشتعال باید به عنوان محیط‌کاری درنظر گرفته شود.

         

 

 

تولید انواع نانوذرات فلزی در محیط‌های مایع
تولید انواع نانوذرات فلزی در محیط‌های مایع
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانوکاویتاسیون
تجهیز مرتبط : نانوکلوئیدساز پلاسما
هزینه :    

به ازای هر ساعت 1.000.000 ريال

نانو ذرات فلزی

مشخصات فنی دستگاه

شرکت پیام آوران نانوفناوری فردانگر با استفاده از دانش فنی خود اقدام به طراحی و ساخت دستگاه انفجار الکتریکی سیم فلزی در محیط های مایع و گازی کرده است با استفاده از این تکنولوژی انواع نانوپودرها، نانواکسیدهای فلزی و نانوکلوئیدهای فلزی بر اساس نیاز قابل تولید است. از جمله خصوصیات این دستگاه می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

  • استفاده از دو سیم با جنس مختلف.
  • استفاده از سیم آبکاری شده با فلزی از جنس دیگر.
  • قابلیت تولید رنج وسیعی از نانوکلوئیدهای فلزی که سیم نازک آن قابل تهیه باشد.
  • گستره وسیعی از مایعات غیرقابل اشتعال به عنوان پایه کلوئید قابل استفاده است.
  • توزیع و پخش مناسب نانوذرات در محیط مایع.
  • قابلیت تولید آسان در آزمایشگاه ها با غلظت های مختلف.
  • سازگاری با محیط زیست.

ویژگی نمونه    

  • نمونه شامل هر نوع سیم فلزی به قطر 0.15 میلیمتر الی 0.25 میلیمتر و سیال لازم نباید اشتعال‌زا باشد.
  • حداقل ظرفیت تولید آزمایشگاهی 500 سی سی می باشد.

کاربردها

نانو ذرات فلزی:

  • آهن
  • طلا
  • مس
  • نقره

مقیاس دستگاه

این دستگاه در نمونه های آزمایشگاهی و نیمه صنعتی و صنعتی قابل ساخت و ارائه به بازار می باشد.

محدودیتها    

این دستگاه درحال حاضر دارای محدودیت استفاده از نوع سیال داخل محفظه احتراق می‌باشد به نحوی که مایع و گاز غیرقابل اشتعال باید به عنوان محیط‌کاری درنظر گرفته شود.

 

 

آسیاب با مخلوط‌کن توربو
آسیاب با مخلوط‌کن توربو
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانومواد
تجهیز مرتبط : توربو میکسر (مخلوط کن توربو)
هزینه :    

به ازای هر ساعت 400،000 ريال

توربومیکسر

مشخصات فنی دستگاه           

توربومیکسر برای مخلوط و همگن‌سازی انواع پودر در حالت خشک و تر، با سایز ‌دانه‌های متفاوت و چگالی متغیر بکار می رود.

چرخش محفظه به صورت اوربیتال فضایی انجام می‌گیرد که باعث همگن سازی مواد در سه جهت، درکمترین زمان و به بهترین نحو می‌شود.

ویژگی نمونه    

  • قابلیت مخلوط و همگن‌سازی تمامی مواد اعم از معدنی، دارویی، گیاهی، سنتزی و غیره به صورت خشک را دارد.
  • قابلیت مخلوط و همگن‌سازی محلول ها
  • قابلیت مخلوط و همگن‌سازی مخلوطی از پودر مواد مختلف مثل مخلوط اکسید فلزات

کاربرد‌ها

  • مخلوط‌کردن مواد در حالت خشک و تر
  • مخلوط‌کردن مواد دارای چگالی‌های متفاوت
  • مخلوط‌کردن مواد با اندازه ذرات متفاوت

مقیاس دستگاه

  • مقیاس آزمایشگاهی دارای حداکثر ظرفیت2 لیتر
  • قابلیت ساخت در مقیاس صنعتی (افزایش ظرفیت تا 220 لیتر)

محدودیتها    

عدم مخلوط و همگن سازی ماده درحالت خمیری زیرا در این حالت به دیواره ظرف چسبیده و امکان حرکت کردن در محفظه وجود ندارد.

نمونههای انجام شده

  • مواد دارویی در حالت خشک و تر
  • مخلوط اکسید فلزات

 

 

 

آسیاب با محفظه فولاد زنگ‌نزن به همراه تزریق گاز محافظ
آسیاب با محفظه فولاد زنگ‌نزن به همراه تزریق گاز محافظ
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانومواد
تجهیز مرتبط : آسیاب پره گلوله
هزینه :    

به ازای هر ساعت 380،000 ريال

این خدمت به کمک آسیاب پره گلوله انجام می‌شود. هر محفظه ظرفیت ۸۰۰۰ سی سی با قابلیت کنترل دما دارد.

کاربردهای دستگاه:
- ریز کردن دانه ها تا حد نانومتر
- آلیاژ سازی مکانیکی فلزات
- انجام واکنشهای شیمیایی تحت گاز محافظ در حین آسیاب کردن
- قابلیت تولید در مقیاس صنعتی (یا نیمه صنعتی)

 

آسیاب با محفظه فولاد زنگ‌نزن
آسیاب با محفظه فولاد زنگ‌نزن
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانومواد
تجهیز مرتبط : آسیاب پره گلوله
هزینه :    

به ازای هر ساعت 350،000 ريال

آسیاب پره گلوله

مشخصات فنی دستگاه           

این دستگاه جزء آسیاب‌های پر انرژی بوده که دارای محفظه افقی و یک پروانه (در حال چرخش با سرعت بالا) است. مواد مورد نظر به همراه گلوله‌ها داخل محفظه ریخته می‌شود. در اثر چرخش تیغه‌های پروانه، گلوله‌ها با شدت پرتاب شده و عملیات ریزکردن مواد در اثر برخورد بین گلوله ها تا حد میکرون و نانومتر انجام می‌گیرد.

از قابلیت‌های دیگر این دستگاه آلیاژ‌سازی مکانیکی می‌باشد که در این عملیات در حین ریز شدن پودر فلزات، آلیاژ‌سازی مکانیکی نیز صورت می‌گیرد.

از مزیت‌های این دستگاه قابلیت استفاده برای فلزات مانند تیتانیوم، آلومینیوم، مس و … می‌باشد که با توجه به ساختار فلزات در آسیاب‌های دیگر به سختی قابل انجام است.

مزیت های دیگر این دستگاه عبارتست از :

  • قابلیت عملکرد تحت خلاء و یا گاز محافظ
  • قابلیت عملکرد با محفظه با حداقل منطقه مرده
  • امکان سرد یا گرم کردن محفظه آسیاب در حین عملیات
  • اندازه‌گیری دما و فشار محفظه به راحتی امکان‌پذیر است

ویژگی نمونه   

  • قابلیت آسیابکاری تمامی مواد اعم از معدنی، دارویی، گیاهی، سنتزی و غیره به صورت خشک تا سایز میکرون را دارد.
  • جهت انجام واکنش شیمیای، عامل‌دار کردن و آلیاژسازی نمونه‌ها باید مواد خشک و مرطوب باشند.
  • به منظور تسهیل در آسیابکاری، نمونه‌ها باید تا حدالامکان خشک باشند.
  • مقدار نمونه باید متناسب با ظرفیت دستگاه (8 لیتر) باشد.

کاربردها          

  • ریز کردن دانه‌ها تا حد نانومتر
  • آلیاژ سازی مکانیکی فلزات
  • انجام واکنش‌های شیمیایی تحت گاز محافظ در حین آسیاب کردن

مقیاس دستگاه

 این دستگاه در مقیاس نیمه صنعتی بوده و دارای ظرفیت 8 لیتر می‌باشد.

محدودیتها   

به دلیل دارا بودن محفظه گاز آرگون و سامانه دما و فشار محدودیت خاصی تا کنون مشاهده نشده.

 

 

آسیاب با محفظه فولاد زنگ‌نزن
آسیاب با محفظه فولاد زنگ‌نزن
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانومواد
تجهیز مرتبط : آسیاب بیدمیل
هزینه :    

هر محفظه ساعتی 600،000 ريال

آسیاب بیدمیل

مشخصات فنی دستگاه           

آسیاب بیدمیل برای آسیاب‌کردن مواد در حالت مرطوب و یا ذرات جامد معلق در مایع (سوسپانسیون) در مقیاس میکرون و نانو بکار می‌رود. این دستگاه از یک محفظه افقی و یک پروانه چرخشی با سرعت بالا تشکیل شده است.

مواد معلق در مایع به همراه گلوله‌ها در داخل محفظه ریخته شده، در اثر چرخش دیسک‌های پروانه، گلوله‌ها با سرعت زیاد جابجا شده و عملیات ریز‌کردن مواد در اثر برخورد بین گلوله‌ها در مقیاس میکرون و نانومتر صورت می‌گیرد.

محفظه‌های آسیاب از مواد مختلف دیگر مانند سرامیک های زیرکونیا و آلومینا به صورت سفارش جداگانه قابل ارائه می باشند.

از جمله مزیت های این دستگاه عبارتند از :

  • قابلیت عملکرد به صورت Batch و یا مداوم
  • قابلیت عملکرد با حداقل منطقه مرده (Dead Zone)
  • امکان سرد یا گرم کردن محفظه آسیاب در حین فرایند
  • امکان اندازه گیری دما و فشار محفظه

ویژگی نمونه    

بهتر است میزان نمونه، نوع مایع و شرایط بهینه فرآیند مثل زمان و سرعت دستگاه همچنین دانه‌بندی اولیه ماده مشخص باشد.

کاربردها          

  • آسیاب مواد مرطوب
  • توزیع یکسان مواد در یکدیگر
  • قابلیت آسیاب مواد با ویسکوزیته بالا
  • استفاده برای انواع جوهرها، رنگ‌ها، صنایع مختلف غذایی مثل شکلات سازی‌ها و صنایع دارویی

مقیاس دستگاه

  • مقیاس این دستگاه آزمایشگاهی می‌باشد و حدود 1 لیتر گنجایش محفظه

محدودیتها    

  • برای سوسپانسیون‌های بسیار ناپایدار که بسیار سریع ته‌نشین می‌شوند.
  • مایعات قابل اشتعال

نمونههای انجام شده   

  • دیسپرس‌کردن و کاهش سایز تیتانیوم اکساید در آب و حلال‌های آلی

آسیاب با محفظه حاوی نیتروژن مایع
آسیاب با محفظه حاوی نیتروژن مایع
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانومواد
تجهیز مرتبط : آسیاب بلوطی (آسیاب مخلوط کن)
هزینه :    

هر محفظه ساعتی 1،500،000 ريال

این خدمت به کمک آسیاب بوطی (میکسر میل) انجام می‌شود. ظرفیت هر محفظه ۲۵۰ سی سی است.

کاربرد دستگاه:
- پودر کردن مواد معدنی، شیمیایی، اکسید فلزات، مواد دارویی، کشاورزی و رنگ تا حد نانومتر و میکرومتری
- مخلوط کردن و همچنین انجام واکنش شیمیایی مواد در حین آسیاب
- با استفاده از آپشن فریز این دستگاه امکان پودر کردن مواد نرم مانند غضروف، پلاستیک و مواد غذایی نیز فراهم می‌باشد.
- در آزمایشگاه‌های ژنتیک و استخوان که پایین بودن دمای مواد در حین آسیاب بسیار حائز اهمیت می باشد نیز آپشن فریز این دستگاه منحصر به فرد می‌باشد.

 

آسیاب با محفظه فولاد سختکاری‌شده، تفلونی، فولاد زنگ نزن
آسیاب با محفظه فولاد سختکاری‌شده، تفلونی، فولاد زنگ نزن
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانومواد
تجهیز مرتبط : آسیاب گلوله‌ای سیاره‌ای
هزینه :    

هر محفظه ساعتی 200،000 ريال

این خدمت به کمک آسیاب گلوله‌ای سیاره‌ای انجام می‌شود. ظرفیت هر محفظه ۲۵۰ سی سی است .

کاربرد دستگاه:
- پودر کردن ذرات در حد نانومتر و میکرومتری
- آلیاژسازی مکانیکی ذرات مختلف
- امکان انجام واکنش شیمیایی در حین آسیاب کردن تحت گاز محافظ
(قابل استفاده برای مواد معدنی و شیمیایی، شیشه سرامیک، فلز و ...)
- قابلیت تولید در مقیاس صنعتی (یا نیمه صنعتی)

آسیاب با قابلیت تزریق گاز محافظ
آسیاب با قابلیت تزریق گاز محافظ
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانومواد
تجهیز مرتبط : آسیاب گلوله‌ای سیاره‌ای
هزینه :    

هر محفظه ساعتی 250،000 ريال

این خدمت به کمک آسیاب گلوله‌ای سیاره‌ای انجام می‌شود. ظرفیت هر محفظه ۲۵۰ سی سی است.

کاربرد دستگاه:
- پودر کردن ذرات در حد نانومتر و میکرومتری
- آلیاژسازی مکانیکی ذرات مختلف
- امکان انجام واکنش شیمیایی در حین آسیاب کردن تحت گاز محافظ (قابل استفاده برای مواد معدنی و شیمیایی، شیشه سرامیک، فلز و ...)
- قابلیت تولید در مقیاس صنعتی (یا نیمه صنعتی)

 

آسیاب با محفظه فولادی همراه با سامانه اندازه گیری دما و فشار
آسیاب با محفظه فولادی همراه با سامانه اندازه گیری دما و فشار
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانومواد
تجهیز مرتبط : آسیاب گلوله‌ای سیاره‌ای
هزینه :    

هر محفظه ساعتی 400،000 ريال

این خدمت به کمک آسیاب گلوله‌ای سیاره‌ای انجام می‌شود. ظرفیت هر محفظه ۲۵۰ سی سی است.

کاربرد دستگاه:
- پودر کردن ذرات در حد نانومتر و میکرومتری
- آلیاژسازی مکانیکی ذرات مختلف
- امکان انجام واکنش شیمیایی در حین آسیاب کردن تحت گاز محافظ
(قابل استفاده برای مواد معدنی و شیمیایی، شیشه سرامیک، فلز و ...)
- قابلیت تولید در مقیاس صنعتی (یا نیمه صنعتی)

آسیاب با محفظه فولاد سختکاری‌شده، تفلونی، فولاد زنگ نزن
آسیاب با محفظه فولاد سختکاری‌شده، تفلونی، فولاد زنگ نزن
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
پلتفرم : نانومواد
تجهیز مرتبط : آسیاب بلوطی (آسیاب مخلوط کن)
هزینه :    

به ازای هر ساعت 350،000 ريال

آسیاب بلوطی (میکسر میل)

مشخصات فنی دستگاه

آسیاب بلوطی (میکسر میل) جهت پودرکردن ذرات تا ابعاد میکرون و نانومتر به کاربرد دارد.

اساس کارکرد این دستگاه، حرکت ارتعاشی محفظه‌های آسیاب و حرکت گلوله‌های داخل محفظه با بهره‌مندی از سیستم تنظیم زمان و سرعت است. نوع خاص حرکت محفظه و سرعت بالای آن که تا 50 سیکل بر ثانیه می‌رسد، باعث کاهش زمان آسیاب نسبت به دیگر انواع آسیاب‌ها می‌گردد.

این دستگاه دارای دو عدد محفظه با ظرفیت25 میلی‌لیتر از جنس فولاد زنگ نزن است.

محفظه آسیاب با جنس فولاد سخت کاری شده، کاربید تنگستن، آلومینا و زیرکونیا نیز به صورت سفارش جداگانه قابل ارائه می باشد.

ویژگی نمونه    

  • مواد برای آسیابکاری می‌تواند ترد و سخت باشد.
  • این دستگاه مواد بیولوژیکی و دارویی را که معمولا به دما و آلودگی حساس بوده و به دلیل دارا بودن بافت نرم، پودر کردن آنها بسیار مشکل است، در کمترین زمان آسیاب می‌کند.

کاربردها

  • پودر کردن مواد دارویی، بیولوژیکی، معدنی، شیمیایی، اکسید فلزات، کشاورزی تا حد میکرون و نانومتر
  • مخلوط کردن و همچنین انجام واکنش شیمیایی مواد در حین آسیاب

مقیاس دستگاه

مقیاس آزمایشگاهی

محدودیتها    

  • فلزات با قابلیت اشتعال یا ترموپلاستیک‌های با چقرمگی پایین
  • برخی پلیمرها مانند پلی اتیلن
  • برخی فلزات خالص مانند روی و بیسموت

نمونههای انجام شده   

  • مواد گیاهی خشک مثل عصاره آویشن، برگ گل رز خشک، زیره و صمغ
  • مواد بیولوژیکی کاملا خشک
  • مواد دارویی خشک مثل نمک ها
  • مواد معدنی مثل اکسید فلزات